1. Penambangan dan pemrosesan bijih besi:
Ada dua jenis hematit dan magnetit yang memiliki kinerja peleburan dan nilai pemanfaatan yang lebih baik.
2. Penambangan dan Coking Batubara:
Saat ini, lebih dari 95% produksi baja dunia masih menggunakan metode pembuatan besi kokas yang ditemukan oleh Darby Inggris 300 tahun yang lalu. Oleh karena itu, kokas diperlukan untuk pembuatan besi, yang terutama digunakan sebagai bahan bakar. Pada saat yang sama, Coke juga merupakan agen pereduksi. Menggusur zat besi dari besi oksida.
Coke bukan mineral, tetapi harus "disempurnakan" dengan mencampur jenis batubara tertentu. Rasio umum adalah 25-30% batubara lemak dan 30-35% batubara kokas, dan kemudian dimasukkan ke dalam oven kokas dan berkarbonisasi selama 12-24 jam. , membentuk kokas yang keras dan berpori.
3. Pembuatan Besi Blast Furnace:
Pembuatan besi tungku blast adalah melelehkan bijih besi dan bahan bakar (Coke memiliki peran ganda, satu sebagai bahan bakar, yang lain sebagai zat pereduksi), batu kapur, dll., Dalam tungku blast, sehingga mengalami reaksi reduksi pada suhu tinggi dan dikurangi dari oksida besi. Output pada dasarnya adalah "besi babi" terutama terdiri dari besi dan mengandung beberapa karbon, yaitu, zat besi cair.
4. Membuat besi menjadi baja:
Perbedaan mendasar antara sifat -sifat besi dan baja adalah kandungan karbon, dan kandungan karbon kurang dari 2% adalah "baja" asli. Apa yang biasa disebut sebagai "pembuatan baja" adalah dekarburisasi besi babi selama proses peleburan suhu tinggi, mengubah besi menjadi baja. Peralatan pembuatan baja yang umum digunakan adalah konverter atau tungku listrik.
5. Casting Billet:
Saat ini, di samping produksi baja khusus dan coran baja skala besar, sejumlah kecil ingot baja cor diperlukan untuk pemrosesan penempaan. Produksi besar baja biasa di rumah dan di luar negeri pada dasarnya telah meninggalkan proses lama casting baja ingot-billeting-bergulir, dan kebanyakan dari mereka menggunakan metode casting baja cair ke dalam billet dan kemudian menggulungnya disebut "casting kontinu".
Jika Anda tidak menunggu billet baja mendingin, jangan mendarat di jalan, dan langsung mengirimkannya ke pabrik rolling, Anda dapat membuat produk baja yang diperlukan "dalam satu api". Jika billet didinginkan di tengah jalan dan disimpan di tanah, billet dapat menjadi komoditas yang dijual di pasar.
6. Billet digulung menjadi produk:
Di bawah penggulungan pabrik rolling, billet berubah dari kasar ke halus, semakin dekat dan lebih dekat ke diameter akhir produk, dan dikirim ke tempat tidur pendingin bar untuk pendinginan. Sebagian besar batang digunakan untuk memproses bagian struktural mekanik dan sebagainya.
Jika gulungan berpola digunakan pada pabrik finishing bar terakhir, dimungkinkan untuk menghasilkan rebar, bahan struktural yang disebut "rebar".
Pendahuluan di atas tentang proses produksi rebar, saya harap ini akan membantu semua orang.
Waktu posting: Jul-22-2022