1. Penambangan dan pengolahan bijih besi:
Ada dua jenis hematit dan magnetit yang memiliki kinerja peleburan dan nilai pemanfaatan lebih baik.
2. Penambangan dan kokas batubara:
Saat ini, lebih dari 95% produksi baja dunia masih menggunakan metode pembuatan besi kokas yang ditemukan oleh Darby Inggris 300 tahun lalu.Oleh karena itu, kokas diperlukan untuk pembuatan besi, yang terutama digunakan sebagai bahan bakar.Pada saat yang sama, kokas juga merupakan zat pereduksi.Menggantikan besi dari oksida besi.
Kokas bukanlah mineral, tetapi harus “dimurnikan” dengan mencampurkan jenis batubara tertentu.Perbandingan umumnya adalah 25-30% batubara lemak dan 30-35% batubara kokas, kemudian dimasukkan ke dalam oven kokas dan dikarbonisasi selama 12-24 jam., membentuk kokas yang keras dan berpori.
3. Pembuatan besi tanur tiup:
Pembuatan besi tanur sembur adalah dengan melebur bijih besi dan bahan bakar (kokas mempunyai peran ganda, yang satu sebagai bahan bakar, yang lain sebagai zat pereduksi), batu kapur, dan lain-lain, dalam tanur sembur, sehingga mengalami reaksi reduksi pada suhu tinggi. dan direduksi dari oksida besi.Outputnya pada dasarnya adalah “pig iron” yang sebagian besar terdiri dari besi dan mengandung sejumlah karbon, yaitu besi cair.
4. Membuat besi menjadi baja:
Perbedaan mendasar antara sifat besi dan baja adalah kandungan karbonnya, dan kandungan karbon kurang dari 2% adalah “baja” yang sebenarnya.Yang biasa disebut dengan “pembuatan baja” adalah dekarburisasi pig iron selama proses peleburan suhu tinggi, mengubah besi menjadi baja.Peralatan pembuatan baja yang umum digunakan adalah konverter atau tungku listrik.
5. Pengecoran benda kerja:
Saat ini, selain produksi baja khusus dan pengecoran baja skala besar, diperlukan sejumlah kecil batangan baja tuang untuk proses penempaan.Produksi baja biasa dalam skala besar di dalam dan luar negeri pada dasarnya telah meninggalkan proses lama pengecoran baja ingot – billeting – rolling, dan kebanyakan dari mereka menggunakan Metode pengecoran baja cair menjadi billet dan kemudian menggulungnya disebut “continuous casting” .
Jika Anda tidak menunggu hingga billet baja menjadi dingin, tidak mendarat di tengah jalan, dan langsung mengirimkannya ke rolling mill, Anda dapat membuat produk baja yang dibutuhkan “dalam satu api”.Jika billet didinginkan setengahnya dan disimpan di dalam tanah, billet tersebut dapat menjadi komoditas yang dijual di pasar.
6. Billet digulung menjadi produk:
Di bawah penggilingan rolling mill, billet berubah dari kasar menjadi halus, semakin mendekati diameter akhir produk, dan dikirim ke tempat tidur pendingin batangan untuk pendinginan.Sebagian besar batangan digunakan untuk memproses bagian struktural mekanis dan sebagainya.
Jika gulungan berpola digunakan pada pabrik finishing batangan terakhir, maka dimungkinkan untuk memproduksi rebar, bahan struktural yang disebut “rebar”.
Pengenalan tentang proses produksi rebar di atas, semoga dapat bermanfaat bagi semuanya.
Waktu posting: 22 Juli-2022