Rebar- ի արտադրության գործընթացը բարդ եւ նուրբ գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ քայլեր `վերջնական արտադրանքի որակը եւ կատարումը ապահովելու համար: Նախ, արտադրությունը սկսվում է համապատասխան հումքի ընտրությունից, սովորաբար բարձրորակ պողպատից: Այս հումքը հալվում է, ջեռուցվում է բարձր ջերմաստիճանների եւ հալվում հեղուկ պողպատից: Հաջորդը, հեղուկ պողպատը լցվում է շարունակական ձուլման մեքենայի մեջ կամ թափվում է մեքենայի վրա `ձեւավորելու համար նախնական պողպատե բիլզը ձուլվածքի միջոցով: Այս դահիճներն այնուհետեւ սառչում են եւ գլորվում են տարբեր տրամագծերի եւ ձեւերի պողպատե ձողեր ձեւավորելու համար:
Ռեբարի ձեւավորման ընթացքում կարող են օգտագործվել տարբեր մեթոդներ, ինչպիսիք են տաք շարժակազմը, սառը նկարը կամ սառը նկարը, անհրաժեշտ ֆիզիկական հատկություններին հասնելու համար: Օրինակ, սովորական ածխածնային պողպատից տաք գլորված կլոր մետաղալարերը 10 մմ-ից պակաս տրամագծով կարող են ուղղվել ավտոմատ շտկող եւ կտրող մեքենայով կամ սառը նկարչությամբ: Ավելի մեծ տրամագծով պողպատե ձողերի համար գուցե անհրաժեշտ լինի միանալ եռակցման միջոցով մինչեւ սառը նկարչությունը կամ ուղղակի կտրումը: Պողպատյա բարերի կտրումը սովորաբար կատարվում է էլեկտրական կամ ձեռքով պողպատե բար կտրող մեքենայի միջոցով:
Պողպատե բարերի ճկումից մեկ այլ հիմնական քայլ է, որն ապահովում է, որ պողպատե ձողերը կարող են թեքվել պահանջվող ձեւի համաձայն, ըստ դիզայնի գծագրերի: Դա սովորաբար արվում է ճկման մեքենայի վրա, եւ խառնաշփոթի եւ փոքր տրամագծերի ձողերի համար դա կարող է իրականացվել բազմաբնույթ ճկման մեքենայի կամ համակցված ձեւավորման մեքենայի վրա: Բարերի եռակցումը նաեւ արտադրության գործընթացի մի մասն է, ներառյալ այն մեթոդները, ինչպիսիք են Flash Butt եռակցումը, Arc եռակցումը եւ տեղում եռակցումը `կապի ուժն ու կայունությունը ապահովելու համար:
Պողպատե ցանցի եւ պողպատե կմախքի վերամշակման ընթացքում ձեւավորված անհատական բարերը համակցված են պահանջվող կառուցվածքի մեջ: Դա սովորաբար կատարվում է ձեռքով կապելու, աղեղների եռակցման եւ տեղում եռակցմամբ: Հատկապես լիրապես շապիկով պատրաստված կոնստրուկցիաներով, առանձնապես կարեւոր է Prestressed Steel Bars- ի վերամշակումը, եւ նրանք պետք է անցնեն հատուկ արտադրական գործընթաց:
Փոստի ժամանակը: Sep-20-2024