A Rebar gyártási folyamata összetett és finom folyamat, amely több lépést foglal magában a végtermék minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. Először is, a termelés a megfelelő alapanyagok, általában kiváló minőségű acél kiválasztásával kezdődik. Ezeket a nyersanyagokat olvasztják, magas hőmérsékletre melegítik és folyékony acélba olvadnak. Ezután a folyékony acélt egy folyamatos öntőgépbe vagy öntőgépbe öntik, hogy a kezdeti acél tuskát egy penészen keresztül képezzék. Ezeket a tuskákat ezután lehűtjük és gördítik, hogy különböző átmérőjű és formájú acélrudakat képezzenek.
A rebara kialakulása során különféle módszereket lehet használni, például forró gördülést, hideg rajzot vagy hideg rajzot, hogy elérjék a szükséges fizikai tulajdonságokat. Például, a szokásos szénacél melegen hengerelt kerek huzalrudak, amelyek átmérője kevesebb, mint 10 mm, kiegyenlíthető egy automatikus kiegyenesítő és vágógép, vagy hideg rajz és egyenesítés útján. Nagyobb átmérőjű acélrudakhoz lehet, hogy hegesztéssel kell csatlakoztatni a hideg rajz vagy közvetlen vágás előtt. Az acélrudak vágását általában elektromos vagy kézi acélrúd -vágógéppel végzik.
Az acélrudak hajlítása egy másik kulcsfontosságú lépés, amely biztosítja, hogy az acélrudak a tervezési rajzok szerint a szükséges alakhoz hajoljanak. Ezt általában hajlítógépen, valamint a keverékekhez és a kis átmérőjű rudakhoz végezzék, több fejű hajlítógépen vagy kombinált formázógépen is megtehetők. A rudak hegesztése szintén része a gyártási folyamatnak, ideértve olyan módszereket is, mint például a villanáshegesztés, az ívhegesztés és a folthegesztés, hogy biztosítsák a kapcsolat erősségét és stabilitását.
Acélháló és acélváz feldolgozása során a kialakított egyes rudakat a kívánt szerkezetbe kombinálják. Ezt általában kézi kötéssel, ívhegesztéssel és folthegesztéssel hajtják végre. Különösen az előfeszített betonszerkezetekben az előfeszített acélrudak feldolgozása különösen fontos, és speciális gyártási folyamaton kell menniük.
A postai idő: szeptember-20-2024