Tijek proizvodnog procesa tvornice vruće valjanih čeličnih ploča

Prema stanju valjanja u valjaonici, proizvodni proces u tvornici čeličnog lima može se podijeliti u dvije vrste: postupak vruće valjane čelične ploče i postupak hladno valjane čelične ploče.Među njima je sličan postupak toplovaljane srednje ploče, debele ploče i tanke ploče u metalurškom inženjerstvu.Općenito, prolazi kroz glavne korake pripreme sirovina – zagrijavanje – valjanje – korekcija vrućeg stanja – hlađenje – otkrivanje nedostataka – obrezivanje naranče, koji su opisani kako slijedi.

Ploča se prevozi u skladište ploče pomoću postrojenja za kontinuirano lijevanje ili blooming, istovaruje se dizalicom i pohranjuje u skladište (ploča od silikonskog čelika šalje se u skladište gredica od silikonskog čelika pomoću kamiona za očuvanje topline i istovaruje se u toplinu peć za očuvanje pomoću dizalice. , Nakon dodatnog čišćenja, još uvijek se stavlja u peć za držanje da se valja).Tijekom proizvodnje metalurškog strojarstva, ploče se dizalicama pojedinačno podižu na stazu, a zatim se guraju u peć za zagrijavanje prije transporta u peć za grijanje.Postoje dvije vrste peći za grijanje: kontinuirani tip ili tip ravnog presjeka.Zagrijana ploča se izlaznom stazom transportira do okomitog razbijača kamenca kako bi se uklonio primarni kamenac.Zatim uđite u prvi i drugi dvostruki mlin za grubu obradu, kotrljajte naprijed-natrag u tri ili pet prolaza, a zatim uđite u treći i četvrti četverostruki mlin za grubu obradu za kontinuirano valjanje, valjajući jedan prolaz.Tijekom procesa valjanja koristi se voda pod visokim pritiskom za uklanjanje kamenca oksida, a opća debljina se valja na 20~40 mm.Nakon četvrtog mlina za grubu obradu, mjere se debljina, širina i temperatura.Nakon toga, prije slanja s valjkastog stola u mlin za završnu obradu, glava letećih škara (i rep se također može rezati) se prvo izvodi, a zatim se kontinuirano valjanje provodi kroz mlin za završnu obradu s četiri visine.Nakon kontinuiranog valjanja, čelična traka se hladi laminarnim strujanjem i ulazi u uređaj za namotavanje da bi se smotala u vruće valjane čelične kolute, čime je proces valjanja završen.Zatim se zavojnice šalju u tvornicu za hladnu valjaonicu, silikonski čelični lim i sustav završne obrade naše tvornice u skladu s različitim upotrebama čeličnih zavojnica.Svrha metalurške dorade je ispravljanje oblika, poboljšanje mehaničkih svojstava i poboljšanje oblika površine.Općenito, postoji pet linija za obradu, uključujući tri linije za obradu poprečnog rezanja, jednu liniju za obradu rezanja i jednu liniju za obradu vrućeg ravnanja.Nakon završetka, zapakirano po vrstama i spremno za otpremu.

Cijeli proces valjanja proizvodne linije potpuno je automatiziran.Odnosno, počevši od stola s valjcima za punjenje – grijanja peći za grijanje – valjanja u blooming mlinu – završnog valjanja u mlinu laminarno hlađenje – namotavanja namotaja – do točke bifurkacije transportnog lanca čeličnog koluta, cijeli proizvodni proces sastoji se od jednog procesa.Upravljačko računalo (SCC) i tri digitalna računala za izravno upravljanje (DDC) za automatsko upravljanje.