रोलिंग मिल के रोलिंग मिल के अनुसार, शीट स्टील मिल की उत्पादन प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट प्रक्रिया और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट प्रक्रिया। उनमें से, मेटालर्जिकल इंजीनियरिंग में हॉट-रोल्ड मीडियम प्लेट, मोटी प्लेट और पतली प्लेट की प्रक्रिया समान है। आम तौर पर, यह कच्चे माल की तैयारी के मुख्य चरणों से गुजरता है - हीटिंग - रोलिंग - हॉट स्टेट करेक्शन - कूलिंग - फ्लॉ डिटेक्शन - ऑरेंज ट्रिमिंग, जो निम्नानुसार वर्णित हैं।
स्लैब को स्लैब वेयरहाउस में निरंतर कास्टिंग या ब्लूमिंग प्लांट द्वारा ले जाया जाता है, क्रेन द्वारा अनलोड किया जाता है और गोदाम में संग्रहीत किया जाता है (सिलिकॉन स्टील स्लैब को हीट प्रिजर्वेशन ट्रक द्वारा सिलिकॉन स्टील बिलेट वेयरहाउस में भेजा जाता है, और क्रेन द्वारा भट्ठे में भट्ठे में शामिल किया जाता है। मेटालर्जिकल इंजीनियरिंग के उत्पादन के दौरान, स्लैब को क्रेन द्वारा व्यक्तिगत रूप से ट्रैक पर फहराया जाता है, और फिर हीटिंग भट्ठी में ले जाने से पहले हीटिंग के लिए भट्ठी में धकेल दिया जाता है। दो प्रकार के हीटिंग भट्टियां हैं: निरंतर प्रकार या फ्लैट-सेक्शन प्रकार। गर्म प्लेट को प्राथमिक पैमाने को हटाने के लिए आउटपुट ट्रैक द्वारा वर्टिकल स्केल ब्रेकर में ले जाया जाता है। फिर पहले और दूसरे दो-उच्च रफिंग मिलों में प्रवेश करें, तीन या पांच पास के लिए आगे और पीछे रोल करें, और फिर निरंतर रोलिंग के लिए तीसरे और चौथे चार-उच्च रफिंग मिलों में प्रवेश करें, एक पास रोलिंग करें। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑक्साइड पैमाने को हटाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग किया जाता है, और सामान्य मोटाई को 20 ~ 40 मिमी तक लुढ़काया जाता है। चौथी रफिंग मिल के बाद, मोटाई, चौड़ाई और तापमान को मापा जाता है। उसके बाद, रोलर टेबल से फिनिशिंग मिल में भेजे जाने से पहले, फ्लाइंग शीयर हेड (और पूंछ को भी काटा जा सकता है) को सबसे पहले किया जाता है, और फिर निरंतर रोलिंग को चार-उच्च परिष्करण मिल के माध्यम से किया जाता है। निरंतर रोलिंग के बाद, स्टील की पट्टी को लामिना के प्रवाह से ठंडा किया जाता है और डाउनकॉइलर में हॉट-रोल्ड स्टील कॉइल में लुढ़कने के लिए प्रवेश करता है, और रोलिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। फिर, कॉइल को कोल्ड रोलिंग मिल, सिलिकॉन स्टील शीट और स्टील कॉइल के विभिन्न उपयोगों के अनुसार हमारे कारखाने की परिष्करण प्रणाली में भेजा जाता है। मेटालर्जिकल इंजीनियरिंग परिष्करण का उद्देश्य आकार को ठीक करना, यांत्रिक गुणों में सुधार करना और सतह के आकार में सुधार करना है। आम तौर पर, पांच प्रसंस्करण लाइनें होती हैं, जिनमें तीन क्रॉस-कटिंग प्रोसेसिंग लाइनें, एक स्लिटिंग प्रोसेसिंग लाइन और एक हॉट फ्लैटिंग प्रोसेसिंग लाइन शामिल हैं। खत्म करने के बाद, विविधता द्वारा पैक किया गया और प्रेषण के लिए तैयार।
उत्पादन लाइन की पूरी रोलिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है। अर्थात्, फीडिंग रोलर टेबल से शुरू - हीटिंग फर्नेस हीटिंग - ब्लूमिंग मिल रोलिंग - फिनिशिंग मिल रोलिंग लामिना कूलिंग - कॉइलर कोइलिंग - जब तक कि स्टील कॉइल ट्रांसपोर्ट चेन के द्विभाजन बिंदु, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में एक प्रक्रिया होती है। स्वचालित नियंत्रण के लिए नियंत्रण कंप्यूटर (SCC) और तीन डिजिटल डायरेक्ट कंट्रोल कंप्यूटर (DDC)।
पोस्ट टाइम: अगस्त -15-2022