રેબાર એ હોટ-રોલ્ડ રિબ્ડ સ્ટીલ બારનું સામાન્ય નામ છે.સામાન્ય હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ બારના ગ્રેડમાં HRB અને ગ્રેડના ન્યૂનતમ ઉપજ બિંદુનો સમાવેશ થાય છે.H, R, અને B એ ત્રણ શબ્દોના પ્રથમ અક્ષરો છે, Hotrolled, Ribbed, અને Bars, અનુક્રમે.
રીબારનો પરિચય
રેબાર એ હોટ-રોલ્ડ રિબ્ડ સ્ટીલ બારનું સામાન્ય નામ છે.સામાન્ય હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ બારના ગ્રેડમાં HRB અને ગ્રેડના ન્યૂનતમ ઉપજ બિંદુનો સમાવેશ થાય છે.H, R, અને B એ ત્રણ શબ્દોના પ્રથમ અક્ષરો છે, Hotrolled, Ribbed, અને Bars, અનુક્રમે.
હોટ-રોલ્ડ રિબ્ડ સ્ટીલ બારને ત્રણ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: HRB335 (જૂનો ગ્રેડ 20MnSi છે), ગ્રેડ ત્રણ HRB400 (જૂનો ગ્રેડ 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti છે), અને ગ્રેડ ચાર HRB500.
રેબાર એ સપાટી પરની પાંસળીવાળી સ્ટીલની પટ્ટી છે, જેને પાંસળીવાળા સ્ટીલ બાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 2 રેખાંશ પાંસળીઓ અને ત્રાંસી પાંસળીઓ લંબાઈની દિશામાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.ત્રાંસી પાંસળીનો આકાર સર્પાકાર, હેરિંગબોન અને અર્ધચંદ્રાકાર છે.નજીવા વ્યાસના મિલીમીટરમાં વ્યક્ત.પાંસળીવાળા બારનો નજીવો વ્યાસ સમાન ક્રોસ-સેક્શનના રાઉન્ડ બારના નજીવા વ્યાસને અનુરૂપ છે.રીબારનો નજીવો વ્યાસ 8-50 મીમી છે, અને ભલામણ કરેલ વ્યાસ 8, 12, 16, 20, 25, 32 અને 40 મીમી છે.રિબ્ડ સ્ટીલ બાર મુખ્યત્વે કોંક્રિટમાં તાણયુક્ત તણાવને આધિન છે.પાંસળીની ક્રિયાને કારણે, પાંસળીવાળા સ્ટીલ બારમાં કોંક્રિટ સાથે વધુ બંધન ક્ષમતા હોય છે, તેથી તેઓ બાહ્ય દળોની ક્રિયાને વધુ સારી રીતે ટકી શકે છે.રિબ્ડ સ્ટીલ બારનો ઉપયોગ વિવિધ બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને મોટા, ભારે, હલકી પાતળી-દિવાલો અને બહુમાળી બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં.
રીબાર ઉત્પાદન ટેકનોલોજી
રીબારનું ઉત્પાદન નાની રોલિંગ મિલો દ્વારા કરવામાં આવે છે.નાની રોલિંગ મિલોના મુખ્ય પ્રકારો છે: સતત, અર્ધ-સતત અને પંક્તિ.વિશ્વમાં મોટાભાગની નવી અને ઉપયોગમાં લેવાતી નાની રોલિંગ મિલો સંપૂર્ણ રીતે ચાલુ છે.લોકપ્રિય રીબાર મિલો સામાન્ય હેતુની હાઈ-સ્પીડ રોલિંગ રીબાર મિલો અને 4-સ્લાઈસ હાઈ-પ્રોડક્શન રિબાર મિલો છે.
સતત નાની રોલિંગ મિલમાં ઉપયોગમાં લેવાતી બિલેટ સામાન્ય રીતે સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ હોય છે, બાજુની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 130~160mm હોય છે, લંબાઈ સામાન્ય રીતે લગભગ 6~12 મીટર હોય છે અને સિંગલ બિલેટનું વજન 1.5~3 ટન હોય છે.મોટાભાગની રોલિંગ લાઇન આડી અને ઊભી રીતે વૈકલ્પિક રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, જેથી સમગ્ર લાઇનમાં ટોર્સિયન-મુક્ત રોલિંગ પ્રાપ્ત થાય.વિવિધ બિલેટ સ્પષ્ટીકરણો અને તૈયાર ઉત્પાદનના કદ અનુસાર, ત્યાં 18, 20, 22 અને 24 નાની રોલિંગ મિલો છે અને 18 મુખ્ય પ્રવાહ છે.બાર રોલિંગ મોટે ભાગે નવી પ્રક્રિયાઓને અપનાવે છે જેમ કે સ્ટેપિંગ હીટિંગ ફર્નેસ, હાઇ-પ્રેશર વોટર ડિસ્કેલિંગ, લો-ટેમ્પેચર રોલિંગ અને એન્ડલેસ રોલિંગ.રફ રોલિંગ અને ઇન્ટરમીડિયેટ રોલિંગ મોટા બિલેટ્સને અનુકૂલિત કરવા અને રોલિંગની ચોકસાઈ સુધારવાની દિશામાં વિકાસ કરી રહ્યાં છે.સુધારેલ ચોકસાઈ અને ઝડપ (18m/s સુધી).ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો સામાન્ય રીતે ф10-40mm હોય છે, અને ત્યાં ф6-32mm અથવા ф12-50mm પણ હોય છે.ઉત્પાદિત સ્ટીલ ગ્રેડ નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અને નીચા એલોય સ્ટીલ છે જે બજાર દ્વારા વ્યાપકપણે માંગવામાં આવે છે;મહત્તમ રોલિંગ ઝડપ 18m/s છે.તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
વૉકિંગ ફર્નેસ → રફિંગ મિલ → મધ્યવર્તી રોલિંગ મિલ → ફિનિશિંગ મિલ → વોટર કૂલિંગ ડિવાઇસ → કૂલિંગ બેડ → કોલ્ડ શીયરિંગ → ઓટોમેટિક કાઉન્ટિંગ ડિવાઇસ → બેલર → અનલોડિંગ સ્ટેન્ડ.વજન ગણતરી સૂત્ર: બાહ્ય વ્યાસ Х બાહ્ય વ્યાસ Х0.00617=kg/m.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-09-2022