1. Extracción e procesamento de mineral de ferro:
Hai dous tipos de hematita e magnetita que teñen un mellor rendemento de fundición e valor de utilización.
2. Extracción de carbón e coque:
Na actualidade, máis do 95% da produción mundial de aceiro aínda utiliza o método de elaboración de coque de ferro inventado polo británico Darby hai 300 anos.Polo tanto, o coque é necesario para a fabricación de ferro, que se usa principalmente como combustible.Ao mesmo tempo, o coque tamén é un axente redutor.Despraza o ferro do óxido de ferro.
O coque non é un mineral, pero debe ser "refinado" mesturando tipos específicos de carbón.A proporción xeral é de 25-30% de carbón de graxa e 30-35% de carbón de coque, e despois colócase nun forno de coque e carbonízase durante 12-24 horas., formando coque duro e poroso.
3. Fabricación de ferros de alto forno:
A fabricación de ferro de altos fornos consiste en fundir mineral de ferro e combustible (o coque ten un dobre papel, un como combustible, outro como axente redutor), pedra caliza, etc., nun alto forno, de forma que sufra unha reacción de redución a alta temperatura. e redúcese do óxido de ferro.A saída é basicamente "ferro bruto" composto principalmente por ferro e que contén algo de carbono, é dicir, ferro fundido.
4. Facer ferro en aceiro:
A diferenza fundamental entre as propiedades do ferro e do aceiro é o contido de carbono, e o contido de carbono é inferior ao 2% é o "aceiro" real.O que comunmente se denomina "fabricación de aceiro" é a descarburación do ferro bruto durante o proceso de fundición a alta temperatura, convertendo o ferro en aceiro.Os equipos de fabricación de aceiro de uso común son un conversor ou un forno eléctrico.
5. Tacho de fundición:
Na actualidade, ademais da produción de aceiro especiais e fundicións de aceiro a gran escala, requírese unha pequena cantidade de lingotes de aceiro fundido para o procesamento de forxa.A produción a gran escala de aceiro común no país e no estranxeiro abandonou basicamente o antigo proceso de fundición de lingotes de aceiro - billete - laminación, e a maioría deles usan. O método de fundición de aceiro fundido en tochos e despois laminalos chámase "fundición continua". .
Se non esperas a que se arrefríe o tacho de aceiro, non aterras no camiño e envíao directamente ao laminador, podes fabricar os produtos de aceiro necesarios "nun só lume".Se o tacho se arrefría á metade e se almacena no chan, o tacho pode converterse nunha mercadoría vendida no mercado.
6. Billet enrolado en produtos:
Baixo a laminación do laminador, o tocho cambia de groso a fino, achegándose cada vez máis ao diámetro final do produto e envíase á cama de refrixeración da barra para arrefriar.A maioría das barras úsanse para procesar pezas estruturais mecánicas, etc.
Se se usan rolos estampados na última fábrica de acabado de barras, é posible producir barras de refuerzo, un material estrutural chamado "barra de refuerzo".
A introdución anterior sobre o proceso de produción de barras de refuerzo, espero que sexa útil para todos.
Hora de publicación: 22-Xul-2022