Kungang Steel implementa a fondo os requisitos de traballo da Comisión de Supervisión e Administración de activos estatais do Consello de Estado para "fortalecer a xestión Lean e construír unha empresa de clase mundial", e combina orgánicamente a herdanza e a promoción do espírito da "Constitución de Kungang" na nova era coa promoción en profundidade da xestión magra. Despois de 8 meses de progreso continuo, os traballos de xestión Lean de Kungang Steel obtivo resultados notables, impulsando efectivamente o desenvolvemento de alta calidade da compañía.
En resposta ao problema do control de po na área de sinterización, Kungang xogou un "golpe de combinación" de Lean Management. A xestión e os efectos visuais no 5S no lugar foron refrescantes e convertéronse nun punto de referencia para as unidades piloto de xestión magra; O custo reduciuse en 67.000 yuanes ao mes, e o sistema de serra intelixente para mostras de lousa de aceiro desenvolvidos de forma independente polo centro de inspección e medición da calidade alcanzou o nivel de líder doméstico, reducindo a carga post nun 80%; Explorou activamente o modelo Lean Reform 3.0 e obtivo ingresos nas dúas áreas piloto de Sintering e Blast Furnace. Conseguíronse resultados notables e estendeuse á área de coque para realizar a vinculación do proceso de queima de ferro. Ata o de agora, Kungang realizou proxectos como a redución da relación de combustible do novo forno nº 2 Blast, e Chaoyang realizou proxectos como reducir o consumo de Quicklime Sintered e Desulfurizado, que obtivo resultados tanxibles.
No proceso de promoción de Lean Management, Kungang Iron and Steel realizou unha reunión de inicio de xestión Lean para implementar o traballo e realizou unha introdución para a formación de xestión Lean para os xestores de todos os niveis para proporcionar garantías organizativas para a implementación e o avance a longo prazo da xestión Lean. Ao cultivar unha cultura magra, a compañía guía aos empregados a comprender a xestión magra e participar na xestión magra, para darse conta da transición de "quero ser fraco" a "quero ser fraco". Ao mesmo tempo, partindo do sitio de xestión de Lean, realizamos "operacións de tarxeta vermella", inspeccións "6 fontes" e actividades de limpeza "cousas non desexadas". Resolvéronse un total de 819 problemas no lugar, xestionáronse 259 "6 fontes" e limpáronse e recicláronse ou reutilizáronse os elementos "non desexados". 170 elementos, producidos e mellorados 1.126 signos visuais no lugar, clasificaron 451 liñas de alarma anormais de equipos, estableceron 136 proxectos de mellora magra e planeou crear un beneficio de 65,72 millóns de yuanes.
Tempo de publicación: xuño-09-2022