1. Exploitation et traitement du minerai de fer:
Il existe deux types d'hématite et de magnétite qui ont de meilleures performances de fusion et une valeur d'utilisation.
2. Extraction et coking de charbon:
À l'heure actuelle, plus de 95% de la production mondiale d'acier utilise toujours la méthode de fabrication de fer coke inventée par le Darby britannique il y a 300 ans. Par conséquent, le coke est nécessaire pour la fabrication de fer, qui est principalement utilisé comme carburant. Dans le même temps, Coke est également un agent réducteur. Déplacer le fer à partir de l'oxyde de fer.
Le coke n'est pas un minéral, mais doit être «raffiné» en mélangeant des types de charbon spécifiques. Le ratio général est de 25 à 30% du charbon gras et de 30 à 35% du charbon à coke, puis mis dans un four de coke et carbonisé pendant 12 à 24 heures. , formant du coke dur et poreux.
3.
La création de fer à haut fourneau consiste à faire fondre le minerai de fer et le carburant (le coke a un double rôle, l'un comme carburant, l'autre comme agent réducteur), le calcaire, etc., dans un haut fourneau, de sorte qu'il subit une réaction de réduction à haute température et est réduit de l'oxyde de fer. La sortie est essentiellement le «fer à porc» principalement composé de fer et contenant du carbone, c'est-à-dire du fer en fusion.
4. Faire du fer en acier:
La différence fondamentale entre les propriétés du fer et de l'acier est la teneur en carbone, et la teneur en carbone est inférieure à 2% est le véritable «acier». Ce qui est communément appelé «acier», c'est la décarburisation du fer de porc pendant le processus de fusion à haute température, transformant le fer en acier. L'équipement d'acier couramment utilisé est un convertisseur ou un four électrique.
5. Casting billette:
À l'heure actuelle, en plus de la production d'acier spécial et de pièces moulées en acier à grande échelle, une petite quantité de lingots en acier coulée est nécessaire pour le traitement de forgeage. La production à grande échelle d'acier ordinaire au pays et à l'étranger a essentiellement abandonné l'ancien procédé de moulage en lingots en acier - billard - roulant, et la plupart d'entre eux utilisent la méthode de coulée de l'acier fondu en billettes puis les roulent est appelé «moulage continu».
Si vous n'attendez pas que la billette en acier se refroidisse, n'atterrissez pas sur le chemin et l'envoyez directement à la rouleau, vous pouvez fabriquer les produits en acier requis «en un feu». Si la billette est refroidie à mi-chemin et stockée sur le terrain, la billette peut devenir une marchandise vendue sur le marché.
6. billette réalisée en produits:
Sous le roulement de la rouleau, la billette passe de grosse à la fin, se rapprochant de plus en plus du diamètre final du produit, et est envoyé au lit de refroidissement de la barre pour refroidir. La plupart des barres sont utilisées pour traiter les pièces structurelles mécaniques, etc.
Si des rouleaux à motifs sont utilisés sur le dernier moulin à finition de la barre, il est possible de produire des barres d'armature, un matériau structurel appelé «Rebar».
L'introduction ci-dessus sur le processus de production des barres d'armature, j'espère que cela sera utile à tout le monde.
Heure du poste: juil-22-2022