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Laminage à froid

Laminage à froid : avec une bobine d'acier laminée à chaud comme matière première, après décapage pour enlever la peau d'oxyde pour un laminage continu à froid, le produit fini est laminé en rouleau dur, en raison du durcissement à froid provoqué par la déformation continue à froid de la résistance du rouleau dur laminé, de sa dureté. , la ténacité et l'indice plastique diminuent, de sorte que les performances d'emboutissage se détériorent, ne peuvent être utilisées que pour des pièces à déformation simple.Les rouleaux durs peuvent être utilisés comme matière première dans les installations de galvanisation à chaud car les unités de galvanisation à chaud sont équipées d'une ligne de recuit.Le poids de la bobine dure laminée est généralement de 6 à 13,5 tonnes, bobine d'acier à température ambiante, laminage continu de bobine de décapage laminée à chaud.Le diamètre intérieur est de 610 mm.

Caractéristiques du produit : Parce qu'il n'a pas été recuit, sa dureté est très élevée (HRB est supérieure à 90), les performances d'usinage sont très mauvaises, il ne peut s'agir que d'un simple traitement de pliage directionnel inférieur à 90 degrés (perpendiculaire à la direction d'enroulement).

Pour faire simple, le laminage à froid est traité et laminé sur la base de tôles et de rouleaux laminés à chaud.D'une manière générale, il s'agit d'un procédé de laminage à chaud - décapage - laminage à froid.

Le laminage à froid est traité par des tôles laminées à chaud à température normale, bien que la tôle d'acier soit chauffée pendant le processus de traitement en raison du laminage, mais toujours appelé laminage à froid.En raison du laminage à chaud par déformation continue à froid du laminage à froid, les propriétés mécaniques sont relativement mauvaises et la dureté est trop élevée.Doit être recuit pour restaurer ses propriétés mécaniques, non recuit appelé rouleau dur laminé.Le rouleau dur roulé est généralement utilisé pour éviter de plier ou d'étirer les produits.