1. Rautamalmin louhinta ja käsittely:
On olemassa kahdenlaisia hematiittia ja magnetiittia, joilla on parempi sulatuskyky ja käyttöarvo.
2. Hiilen louhinta ja koksaus:
Tällä hetkellä yli 95 % maailman terästuotannosta käyttää edelleen brittiläisen Darbyn 300 vuotta sitten keksimää koksin raudan valmistusmenetelmää.Siksi raudan valmistukseen tarvitaan koksia, jota käytetään pääasiassa polttoaineena.Samalla koksi on myös pelkistävä aine.Korvaa rauta rautaoksidista.
Koksi ei ole mineraali, mutta se on "jalostettava" sekoittamalla tietyntyyppistä hiiltä.Yleinen suhde on 25-30% rasvaa hiiltä ja 30-35% koksihiiltä ja laitetaan sitten koksaamiseen ja hiiltyy 12-24 tuntia.muodostaen kovaa ja huokoista koksia.
3. Masuuniraudan valmistus:
Masuuniraudan valmistuksessa sulatetaan rautamalmia ja polttoainetta (koksilla on kaksoisrooli, toinen polttoaineena, toinen pelkistimenä), kalkkikiveä jne. masuunissa siten, että se läpikäy pelkistysreaktion korkeassa lämpötilassa ja pelkistyy rautaoksidista.Tuotos on periaatteessa ”harkkorautaa”, joka koostuu pääosin raudasta ja sisältää jonkin verran hiiltä, eli sulaa rautaa.
4. Raudan tekeminen teräkseksi:
Raudan ja teräksen ominaisuuksien perustavanlaatuinen ero on hiilipitoisuus, ja alle 2% hiilipitoisuus on oikea "teräs".Se, mitä yleisesti kutsutaan "teräksenvalmistukseksi", on harkkoraudan hiilenpoisto korkean lämpötilan sulatusprosessin aikana, jolloin raudasta tulee teräs.Yleisimmin käytetty teräksenvalmistuslaite on muuntaja tai sähköuuni.
5. Aihion valu:
Tällä hetkellä taontatyöstössä tarvitaan erikoisteräksen ja suurikokoisten teräsvalujen valmistuksen lisäksi pieni määrä valuteräsharkkoja.Tavallisen teräksen laajamittaisessa tuotannossa kotimaassa ja ulkomailla on pohjimmiltaan luovuttu vanhasta teräsharkojen valuprosessista – aihiosta – valssauksesta, ja suurin osa niistä käyttää Menetelmää, jossa sulaa terästä valetaan aihioiksi ja sitten valssataan, kutsutaan "jatkuvavaluksi". .
Jos et odota teräsaihion jäähtymistä, et laske matkalla vaan lähetä se suoraan valssaamolle, voit valmistaa tarvittavat terästuotteet "yhdessä tulessa".Jos aihio jäähdytetään puoliväliin ja varastoidaan maahan, aihiosta voi tulla markkinoilla myytävä hyödyke.
6. Tuotteiksi kääritty aihio:
Valssaamon valssauksessa aihio muuttuu karkeasta hienoksi, lähemmäksi tuotteen lopullista halkaisijaa ja lähetetään tangon jäähdytyspetiin jäähdyttämään.Suurin osa tangoista käytetään mekaanisten rakenneosien käsittelyyn ja niin edelleen.
Jos viimeisessä tankoviimeistelymyllyssä käytetään kuvioituja teloja, on mahdollista valmistaa raudoitustankoa, rakennemateriaalia nimeltään "raudoitus".
Yllä oleva johdanto raudoituksen tuotantoprosessista, toivon, että se on hyödyllinen kaikille.
Postitusaika: 22.7.2022