1. Rautamalmin louhinta ja käsittely:
On olemassa kahta tyyppiä hematiittia ja magnetiittia, joilla on parempi sulatussuorituskyky ja käyttöarvo.
14. Hiilen louhinta ja koksaus:
Tällä hetkellä yli 95% maailman terästuotannosta käyttää edelleen Britannian Darbyn 300 vuotta sitten keksimää koksiraudanvalmistusmenetelmää. Siksi raudanvalmistukseen tarvitaan koksia, jota käytetään pääasiassa polttoaineena. Samanaikaisesti koksi on myös pelkistävä aine. Siirrä rauta rautaoksidista.
Koksi ei ole mineraali, vaan se on ”puhdistettava” sekoittamalla tiettyjä hiiltä. Yleinen suhde on 25-30% rasvahiilestä ja 30-35% koksihiilestä, ja laitetaan sitten koksiuuniin ja hiilihappana 12–24 tunnin ajan. , muodostaen kovan ja huokoisen koksin.
3. LASTUSUUNNEN RAULUS:
Uunin raudanvalmistuksen on sulattava rautamalmi ja polttoaine (koksilla on kaksoisrooli, yksi polttoaineena, toinen pelkistävänä aineena), kalkkikivi jne., Uunissa, niin että se läpäisee pelkistysreaktion korkeassa lämpötilassa ja vähenee rautaoksidista. Lähtö on pohjimmiltaan ”sigauta”, joka koostuu pääasiassa raudasta ja sisältää jonkin verran hiiltä, ts. Sula rautaa.
4. raudan valmistus teräkseen:
Raudan ja teräksen ominaisuuksien välinen perusero on hiilipitoisuus, ja hiilipitoisuus on alle 2% todellinen ”teräs”. Mitä yleisesti kutsutaan ”teräsvalmistukseksi”, on sigiraudan hajoaminen korkean lämpötilan sulatusprosessin aikana, kääntäen raudan teräkseen. Yleisesti käytettyjä teräsvalmistuslaitteita on muunnin tai sähköuuni.
5. Casting Billet:
Tällä hetkellä erityisten teräs- ja suurten teräsvalusteiden tuotannon lisäksi vaaditaan pienen määrän valettuja teräshakoja. Tavallisen teräksen laajamittainen tuotanto kotona ja ulkomailla on periaatteessa hylännyt vanhan teräsherkkien valettujen prosessien-aihion-liikkumisen, ja suurin osa niistä käyttää sulan valun valua aihioihin ja sitten niiden rullaamiseksi kutsutaan ”jatkuvana valu”.
Jos et odota terästilin jäähtymistä, älä laskeudu matkalle ja lähetä se suoraan liikkuvalle tehtaaseen, voit tehdä vaadittavat terästuotteet ”yhdessä tulipalossa”. Jos aihio jäähdytetään puolivälissä ja varastoidaan maahan, aihiosta voi tulla markkinoilla myytävä hyödyke.
6. Billet rullaa tuotteisiin:
Vierailun liikkuvalla aihiolla vaihtuu karkeasta sakkoon, lähemmäksi ja lähemmäksi tuotteen lopullista halkaisijaa, ja se lähetetään baarin jäähdytyskerrokseen jäähdytystä varten. Suurinta osaa tankoista käytetään mekaanisten rakenteellisten osien käsittelyyn ja niin edelleen.
Jos viimeisellä baarin viimeistelytehtalla käytetään kuvioituja rullia, on mahdollista tuottaa rebaria, rakenteellista materiaalia, jota kutsutaan ”rebar”.
Yllä oleva johdanto Rebarin tuotantoprosessista, toivon, että siitä on hyötyä kaikille.
Viestin aika: heinäkuu-22-2022