Rebarin tuotantoprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, johon liittyy useita vaiheita lopputuotteen laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Ensinnäkin tuotanto alkaa sopivien raaka-aineiden, yleensä korkealaatuisen teräksen valinnasta. Nämä raaka -aineet sulatetaan, lämmitetään korkeisiin lämpötiloihin ja sulaa nestemäiseksi teräsksi. Seuraavaksi nestemäinen teräs kaadetaan jatkuvaan valukoneeseen tai kaatamaan koneen alkuperäisen teräksen aihion muodostamiseksi muotin läpi. Nämä aihiot jäähdytetään ja rullataan eri halkaisijoiden ja muotojen teräspalkkien muodostamiseksi.
Vedoksen muodostumisen aikana voidaan käyttää erilaisia menetelmiä, kuten kuuma rullaus, kylmä piirustus tai kylmä piirustus, vaadittavien fysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Esimerkiksi tavalliset hiiliteräksen kuuma-rullatut pyöreät lankavarret, joiden halkaisija on alle 10 mm Suuremmissa halkaisijaltaan terästankoissa ne saattavat joutua kytkettäväksi hitsaamalla ennen kylmäpiirroksen tai suoran leikkauksen. Terästankojen leikkaus tehdään yleensä sähkö- tai manuaalisella teräspalkin leikkuukoneella.
Terästankojen taivutus on toinen avainvaihe, joka varmistaa, että teräspalkit voidaan taivuttaa vaadittavaan muotoon suunnittelupiirroksen mukaan. Tämä tehdään yleensä taivutuskoneessa, ja sekoittimien ja pienten halkaisijan palkkien osalta se voidaan tehdä monitauton taivutuslaitteella tai yhdistetyllä muotoilukoneella. Pylväiden hitsaus on myös osa tuotantoprosessia, mukaan lukien menetelmät, kuten Flash Butt -hitsaus, kaarihitsaus ja spothitsaus yhteyden voimakkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Teräsverkon ja teräsluurankojen prosessoinnissa muodostetut yksittäiset palkit yhdistetään vaadittavaan rakenteeseen. Tämä tehdään yleensä manuaalisella sitomisella, kaarihitsauksella ja pistehitsauksella. Erityisesti esijännitetyissä betonirakenteissa esijännitettyjen terästankojen käsittely on erityisen tärkeää, ja niiden on suoritettava erityinen valmistusprosessi.
Viestin aika: syyskuu 20-2024