فرایند تولید میلگرد فرآیند پیچیده و ظریف است که شامل چندین مرحله برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول نهایی است. اول ، تولید با انتخاب مواد اولیه مناسب ، معمولاً فولاد با کیفیت بالا آغاز می شود. این مواد اولیه ذوب می شوند ، تا دمای زیاد گرم می شوند و به فولاد مایع ذوب می شوند. در مرحله بعد ، فولاد مایع در یک دستگاه ریخته گری مداوم یا دستگاه ریخته گری ریخته می شود تا بیل اولیه فولاد را از طریق قالب تشکیل دهد. سپس این بیل ها خنک و چرخانده می شوند تا میله های فولادی با قطرهای مختلف و اشکال را تشکیل دهند.
در حین شکل گیری میلگرد ، ممکن است از روشهای مختلفی مانند نورد گرم ، نقاشی سرد یا نقاشی سرد برای دستیابی به خصوصیات بدنی مورد نیاز استفاده شود. به عنوان مثال ، میله های سیم گرد و نورد گرم کربن معمولی با قطر کمتر از 10 میلی متر را می توان با یک دستگاه صاف کننده و برش اتوماتیک یا نقاشی سرد و صاف کردن صاف کرد. برای میله های فولادی با قطر بزرگتر ، ممکن است آنها قبل از طرح سرد یا برش مستقیم با جوشکاری وصل شوند. برش میله های فولادی معمولاً با استفاده از دستگاه برش نوار فلزی برقی یا دستی انجام می شود.
خم شدن میله های فولادی یک مرحله مهم دیگر است که تضمین می کند که میله های فولادی با توجه به نقشه های طراحی می توانند به شکل مورد نیاز خم شوند. این کار معمولاً در یک دستگاه خمشی انجام می شود و برای همزن و میله های قطر کوچک ممکن است در یک دستگاه خمش چند سر یا یک دستگاه تشکیل دهنده ترکیبی انجام شود. جوشکاری میله ها همچنین بخشی از فرآیند تولید است ، از جمله روش هایی مانند جوشکاری باس فلاش ، جوش قوس و جوشکاری نقطه ای برای اطمینان از استحکام و ثبات اتصال.
در پردازش مشبک های فولادی و اسکلت های فولادی ، میله های فردی تشکیل شده در ساختار مورد نیاز ترکیب می شوند. این کار معمولاً با اتصال دستی ، جوش قوس و جوش نقطه انجام می شود. به خصوص در سازه های بتونی پیش ساخته ، پردازش میله های فولادی پیش ساخته از اهمیت ویژه ای برخوردار است و آنها باید فرایند تولید ویژه ای را طی کنند.
زمان پست: سپتامبر 20-2024