1. rauamaagi kaevandamine ja töötlemine:
Seal on kahte tüüpi hematiiti ja magnetiiti, millel on parem sulatus jõudlus ja kasutusväärtus.
2. söekaevandamine ja kokid:
Praegu kasutab enam kui 95% maailma terasest toodangust endiselt koksi raua valmistamise meetodit, mille leiutas Briti Darby 300 aastat tagasi. Seetõttu on koks vaja raua valmistamiseks, mida kasutatakse peamiselt kütusena. Samal ajal on koks ka redutseeriv aine. Nihutage raudoksiidi rauda.
Koks ei ole mineraal, kuid seda tuleb "rafineerida", segades spetsiifilisi kivisüsi. Üldine suhe on 25–30% rasvasisaldusest ja 30–35% koksisöest ning seejärel pannakse koksi ahju ja karboniseeritakse 12–24 tundi. , moodustades kõva ja poorse koksi.
3. kõrgahju raudteemitus:
Kõrgahju rauategemine on rauamaagi ja kütuse sulatamine (koksil on kahekordne roll, üks kütusena, teine redutseeriva ainena), lubjakivi jms kõrgahjus, nii et see läbib redutseerimisreaktsiooni kõrgel temperatuuril ja väheneb raudoksiidist. Väljund on põhimõtteliselt “maatik”, mis koosneb peamiselt rauast ja sisaldab natuke süsinikku, see tähendab sula rauda.
4. Raua teraseks valmistamine:
Raua ja terase omaduste põhimõtteline erinevus on süsinikusisaldus ning süsinikusisaldus on väiksem kui 2% on tõeline “teras”. See, mida tavaliselt nimetatakse terase valmistamiseks, on malmi dekarbursatsioon kõrge temperatuuriga sulatusprotsessi ajal, muutes triikraud teraseks. Tavaliselt kasutatavad terase valmistamise seadmed on muundur või elektriahju.
5.
Praegu on lisaks spetsiaalsete terase- ja suuremahuliste terasvalude tootmisele vajalik töötlemiseks väike kogus terasest valuplokeid. Tavalise terase laiaulatuslik tootmine kodu- ja välismaal on põhimõtteliselt loobunud vanast terasest valuplokkide valamise protsessist-toonistamise-veeremise-ja enamik neist kasutab sulaterase valamise meetodit kalletesse ja seejärel neid veeretama nimetatakse pidevaks valamiseks.
Kui te ei oota, kuni terasest toon jahtub, ärge maanduge teele ja saate otse veereva veski juurde, saate vajalikud terasetooted teha „ühes tules”. Kui toon jahutatakse poolel teel ja ladustatakse maapinnale, võib toorikust saada turul müüdavaks kaubaks.
6. Billet veeres toodetesse:
Veereva veski veeremise all muutub toorkott jämedast peeneks, jõudes toote lõpliku läbimõõduga ja lähemale ning saadetakse jahutamiseks baari jahutusvoodi. Enamikku ribadest kasutatakse mehaaniliste struktuuriosade töötlemiseks ja nii edasi.
Kui viimasel baari viimistlusveskil kasutatakse mustrilisi rulle, on võimalik toota armatuuri, mis on konstruktsioonimaterjal, mida nimetatakse rebariks.
Ülaltoodud sissejuhatus Arbula tootmisprotsessi kohta loodan, et sellest on kõigile abi.
Postiaeg: 22.-2012 juuli