Armatuuri tootmisprotsess on keeruline ja delikaatne protsess, mis hõlmab mitut sammu lõpptoote kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks. Esiteks algab tootmine sobivate toorainete, tavaliselt kvaliteetse terase valimisega. Need toorained sulatatakse, kuumutatakse kõrgete temperatuurideni ja sulatatakse vedelaks teraseks. Järgmisena valatakse vedel terast pidevasse valamismasinasse või valamismasinasse, et moodustada algne terasest toorikut läbi vormi. Seejärel jahutatakse need kangid, moodustades erineva läbimõõdu ja kujuga terasest vardad.
Armatuuri moodustumise ajal võib vajalike füüsikaliste omaduste saavutamiseks kasutada erinevaid meetodeid, näiteks kuum veeremine, külm joonistamine või külm joonistamine. Näiteks saab tavalisi süsinikterase kuuma rullikuga ümmargusi traadi vardaid alla 10 mm läbimõõduga sirgendada automaatse sirgendamise ja lõikamise masina või külma joonistamise ja sirgendamise teel. Suurema läbimõõduga terasvarraste korral tuleb need võib -olla ühendada keevitamisega enne külma joonistamist või otsest lõikamist. Terasvarraste lõikamine toimub tavaliselt elektrilise või käsitsi terasest riba lõikeautomaadi abil.
Terasvarraste painutamine on veel üks peamine samm, mis tagab, et terasevardad võivad vastavalt konstruktsioonijoonistele vajaliku kuju painutada. Tavaliselt tehakse seda painutusmasinas ning pirnide ja väikeste läbimõõduga varbade jaoks võib seda teha mitmepeaga paindemasinal või kombineeritud moodustamismasinal. Tarbade keevitamine on ka osa tootmisprotsessist, sealhulgas sellised meetodid nagu Flash Butt keevitus, kaarekeevitamine ja kohapeal keevitamine, et tagada ühenduse tugevus ja stabiilsus.
Terasevõrgu ja terase luustiku töötlemisel ühendatakse moodustatud üksikud vardad vajalikuks konstruktsioonis. Tavaliselt tehakse seda käsitsi sidumise, kaarekeevituse ja kohapealse keevitamise teel. Eriti eelpingestatud betoonkonstruktsioonides on eriti oluline eelpingestatud terasvarraste töötlemine ja nad peavad läbima spetsiaalse tootmisprotsessi.
Postiaeg: 20. september 20124