Armatuurvarras on kuumvaltsitud ribitud terasvarraste üldnimetus.Tavalise kuumvaltsitud terasvarda klass koosneb HRB-st ja klassi minimaalsest voolavuspiirist.H, R ja B on kolme sõna, vastavalt Hotrolled, Ribbed ja Bars, esimesed tähed.
Armatuuri tutvustus
Armatuurvarras on kuumvaltsitud ribitud terasvarraste üldnimetus.Tavalise kuumvaltsitud terasvarda klass koosneb HRB-st ja klassi minimaalsest voolavuspiirist.H, R ja B on kolme sõna, vastavalt Hotrolled, Ribbed ja Bars, esimesed tähed.
Kuumvaltsitud soonitud terasvarras on jagatud kolme klassi: HRB335 (vana klass on 20MnSi), kolmas klass HRB400 (vana klass on 20MnSiV, 20MnSiNb, 20Mnti) ja neljas klass HRB500.
Armatuurvarras on pinnal olev ribiline terasvarras, tuntud ka kui ribiline terasvarras, millel on tavaliselt 2 pikisuunalist ribi ja ristribid, mis on ühtlaselt jaotatud piki pikkussuunda.Ristribi kuju on spiraalne, kalasaba ja poolkuu kuju.Väljendatakse nimiläbimõõdu millimeetrites.Soonvarda nimiläbimõõt vastab võrdse ristlõikega ümarvarda nimiläbimõõdule.Armatuuri nimiläbimõõt on 8-50 mm ja soovitatavad läbimõõdud on 8, 12, 16, 20, 25, 32 ja 40 mm.Soonilised terasvardad on peamiselt allutatud betooni tõmbepingele.Tänu ribide toimele on ribidega terasvarrastel suurem betooniga sidumisvõime, mistõttu taluvad nad paremini välisjõudude mõju.Soonilisi terasvardaid kasutatakse laialdaselt erinevates ehituskonstruktsioonides, eriti suurtes, rasketes, kergetes õhukeseseinalistes ja kõrghoonekonstruktsioonides.
Armatuuri tootmistehnoloogia
Armatuuri toodavad väikesed valtsimistehased.Väikeste valtspinkide peamised tüübid on: pidev, poolpidev ja rida.Enamik maailma uutest ja kasutusel olevatest väikestest valtsimistehastest on täielikult pidevad.Populaarsed armatuurifreesid on üldotstarbelised kiirvaltsitud armatuuri veskid ja 4-viilulised suure tootmisvõimsusega armatuurifreesid.
Pidevas väikeses valtsimistehases kasutatav toorik on tavaliselt pidevvalu toorik, külje pikkus on tavaliselt 130–160 mm, pikkus üldiselt umbes 6–12 meetrit ja ühe tooriku kaal on 1,5–3 tonni.Enamik veeremisliinidest on paigutatud vaheldumisi horisontaalselt ja vertikaalselt, et saavutada väändevaba veeremine üle joone.Erinevate tooriku spetsifikatsioonide ja valmistoote suuruste järgi on 18, 20, 22 ja 24 väikest valtsimistehaseid ning 18 on peavool.Varraste valtsimine võtab enamasti kasutusele uued protsessid, nagu astmeline kütteahi, kõrgsurve veega katlakivi eemaldamine, madalal temperatuuril valtsimine ja lõputu valtsimine.Jämevaltsimine ja vahevaltsimine arenevad suurte toorikutega kohanemise ja valtsimise täpsuse parandamise suunas.Parem täpsus ja kiirus (kuni 18m/s).Toote spetsifikatsioonid on üldiselt ф10-40mm ja on ka ф6-32mm või ф12-50mm.Toodetud teraseklassid on madala, keskmise ja kõrge süsinikusisaldusega teras ning madala legeeritud teras, mis on turul laialdaselt nõutud;maksimaalne veeremiskiirus on 18m/s.Selle tootmisprotsess on järgmine:
Jalutusahi → karestusveski → vahevaltspink → viimistlusveski → vesijahutusseade → jahutuskiht → külmlõikamine → automaatne loendusseade → press → mahalaadimisstend.Kaalu arvutamise valem: välisläbimõõt Х välisläbimõõt Х0,00617=kg/m.
Postitusaeg: juuni-09-2022