1. Extracción y procesamiento de mineral de hierro:
Hay dos tipos de hematita y magnetita que tienen mejor rendimiento de fundición y valor de utilización.
2. Minería del carbón y coquización:
En la actualidad, más del 95% de la producción mundial de acero todavía utiliza el método de fabricación de hierro con coque inventado por el británico Darby hace 300 años.Por lo tanto, para la fabricación de hierro se necesita coque, que se utiliza principalmente como combustible.Al mismo tiempo, el coque también es un agente reductor.Desplazar el hierro del óxido de hierro.
El coque no es un mineral, pero debe “refinarse” mezclando tipos específicos de carbón.La proporción general es del 25 al 30 % de carbón graso y del 30 al 35 % de carbón de coque, y luego se coloca en un horno de coque y se carboniza durante 12 a 24 horas., formando coque duro y poroso.
3. Fabricación de hierro en alto horno:
La fabricación de hierro en alto horno consiste en fundir mineral de hierro y combustible (el coque tiene una doble función, uno como combustible y el otro como agente reductor), piedra caliza, etc., en un alto horno, de modo que sufra una reacción de reducción a alta temperatura. y se reduce del óxido de hierro.La producción es básicamente “arrabio”, compuesto principalmente de hierro y que contiene algo de carbono, es decir, hierro fundido.
4. Transformar hierro en acero:
La diferencia fundamental entre las propiedades del hierro y el acero es el contenido de carbono, y el contenido de carbono es inferior al 2% en el verdadero "acero".Lo que comúnmente se conoce como “fabricación de acero” es la descarburación del arrabio durante el proceso de fundición a alta temperatura, convirtiendo el hierro en acero.El equipo de fabricación de acero más utilizado es un convertidor o un horno eléctrico.
5. Tocho de fundición:
En la actualidad, además de la producción de acero especial y piezas de fundición de acero a gran escala, se requiere una pequeña cantidad de lingotes de acero fundido para el procesamiento de forja.La producción a gran escala de acero ordinario en el país y en el extranjero básicamente ha abandonado el antiguo proceso de fundición de lingotes de acero, palanquilla y laminación, y la mayoría de ellos utilizan El método de fundir acero fundido en palanquillas y luego laminarlas se llama "fundición continua". .
Si no espera a que la palanquilla de acero se enfríe, no aterriza en el camino y la envía directamente al laminador, podrá fabricar los productos de acero necesarios "en un solo fuego".Si el tocho se enfría hasta la mitad y se almacena en el suelo, puede convertirse en un producto vendido en el mercado.
6. Billetes laminados en productos:
Bajo el laminado del laminador, la palanquilla cambia de gruesa a fina, acercándose cada vez más al diámetro final del producto, y se envía al lecho de enfriamiento de barras para su enfriamiento.La mayoría de las barras se utilizan para procesar piezas estructurales mecánicas, etc.
Si se utilizan rodillos estampados en la última laminadora de acabado de barras, es posible producir barras de refuerzo, un material estructural llamado “barras de refuerzo”.
Espero que la introducción anterior sobre el proceso de producción de barras de refuerzo sea útil para todos.
Hora de publicación: 22-jul-2022