Proceso de producción de tubos de acero sin costura.

Producción de tubos de acero aleado de alta resistencia.
El método de producción de tubos de acero sin costura se divide a grandes rasgos en el método de laminado transversal (método de Mennesmann) y el método de extrusión.El método de laminación transversal (método de Mennesmann) consiste en perforar primero el tubo en bruto con un rodillo transversal y luego extenderlo con un laminador.Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero requiere una mayor maquinabilidad del tubo en bruto y es principalmente adecuado para la producción de tubos de acero al carbono y de acero de baja aleación.

El método de extrusión consiste en perforar el tubo en bruto o el lingote con una máquina perforadora y luego extruirlo en un tubo de acero con una extrusora.Este método es menos eficiente que el método de laminado oblicuo y es adecuado para la producción de tubos de acero aleado de alta resistencia.

Tanto el método de laminado oblicuo como el método de extrusión deben calentar primero el tubo en bruto o el lingote, y el tubo de acero producido se denomina tubo laminado en caliente.Los tubos de acero producidos mediante métodos de trabajo en caliente a veces se pueden trabajar en frío según sea necesario.

Hay dos métodos de trabajo en frío: uno es el método de trefilado en frío, que consiste en estirar el tubo de acero a través de una matriz de trefilado para adelgazar y alargar gradualmente el tubo de acero;
Otro método es el método de laminación en frío, que es un método para aplicar el laminador en caliente inventado por los hermanos Mennesmann al trabajo en frío.El trabajo en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y el acabado del procesamiento de los tubos de acero, y mejorar las propiedades mecánicas del material.

Proceso de producción de tubos de acero sin costura (tubos de acero laminados en caliente)
La uniformidad de la tubería de acero se completa principalmente mediante la reducción de la tensión, y el proceso de reducción de la tensión es un proceso de laminación continua del metal base hueco sin mandril.Con la condición de garantizar la calidad de la soldadura de la tubería principal, el proceso de reducción de la tensión de la tubería de soldadura consiste en calentar la tubería soldada en su conjunto a más de 950 grados Celsius y luego enrollarla en varios diámetros exteriores y paredes mediante un reductor de tensión ( un total de 24 pasadas del reductor de tensión).Para los tubos gruesos acabados, los tubos de acero laminados en caliente producidos mediante este proceso son fundamentalmente diferentes de los tubos ordinarios soldados por alta frecuencia.El rodamiento del reductor de tensión secundario y el control automático hacen que la precisión dimensional de la tubería de acero (especialmente la precisión de la redondez y el espesor de la pared del cuerpo de la tubería) sea mejor que la de tuberías sin costura similares.