Proceso de producción de tuberías de acero sin costuras

Producción de tuberías de acero de aleación de alta resistencia
El método de producción de tuberías de acero sin costuras se divide aproximadamente en el método de transmisión de transmisión (método Mennesmann) y el método de extrusión. El método de transmisión (método Mennesmann) es primero perforar el en blanco del tubo con un rollero transversal y luego extenderlo con un molino. Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero requiere una mayor maquinabilidad del en blanco del tubo, y es principalmente adecuado para la producción de acero al carbono y tubos de acero de baja aleación.

El método de extrusión es perforar el tubo en blanco o lingote con una máquina perforadora, y luego extruirla en una tubería de acero con una extrusora. Este método es menos eficiente que el método de rodadura de sesgo y es adecuado para la producción de tuberías de acero de aleación de alta resistencia.

Tanto el método de rodadura de sesgo como el método de extrusión deben calentar primero el tubo en blanco o el lingote, y el tubo de acero producido se llama tubo enrollado. Las tuberías de acero producidas por los métodos de trabajo en caliente a veces pueden funcionar en frío según sea necesario.

Hay dos métodos de trabajo en frío: uno es el método de dibujo en frío, que es dibujar la tubería de acero a través de un troquel de dibujo para adelgazar y alargar gradualmente la tubería de acero;
Otro método es el método de laminación en frío, que es un método para aplicar la fábrica de rodillos calientes inventados por los hermanos Mennesmann para trabajar en frío. El funcionamiento frío de la tubería de acero sin costuras puede mejorar la precisión dimensional y el acabado de procesamiento de la tubería de acero, y mejorar las propiedades mecánicas del material.

Proceso de producción de tuberías de acero sin costuras (tubería de acero en caliente)
La perfección de la tubería de acero se completa principalmente por reducción de la tensión, y el proceso de reducción de tensión es un proceso de rodadura continuo del metal base hueco sin un mandril. Bajo la condición de garantizar la calidad de soldadura de la tubería principal, el proceso de reducción de la tensión de la tubería de soldadura es calentar la tubería soldada en su conjunto a más de 950 grados Celsius, y luego enrollarlo en varios diámetros y paredes exteriores por un reductor de tensión (un total de 24 pases del reductor de tensión). Para tuberías terminadas gruesas, las tuberías de acero en caliente producidas por este proceso son fundamentalmente diferentes de las tuberías soldadas de alta frecuencia ordinarias. El rodillo del reductor de tensión secundario y el control automático hacen la precisión dimensional de la tubería de acero (especialmente la redondez y la precisión del espesor de la pared del cuerpo de la tubería) mejor que la de tuberías similares sin costuras.