La barra de refuerzo es un nombre común para las barras de acero acanalado en caliente. El grado de la barra de acero en caliente ordinaria consiste en HRB y el punto de rendimiento mínimo de la calificación. H, R y B son las primeras letras de las tres palabras, hotrolled, acanal y barras, respectivamente.
Introducción de refuerzo
La barra de refuerzo es un nombre común para las barras de acero acanalado en caliente. El grado de la barra de acero en caliente ordinaria consiste en HRB y el punto de rendimiento mínimo de la calificación. H, R y B son las primeras letras de las tres palabras, hotrolled, acanal y barras, respectivamente.
La barra de acero acanalado en caliente se divide en tres grados: HRB335 (la vieja calificación es de 20 mnsi), grado de tercer grado HRB400 (la calificación anterior es de 20 mnsiv, 20mnsinb, 20mnti) y grado de cuatro grados HRB500.
La barra de refuerzo es una barra de acero acanalada en la superficie, también conocida como barra de acero acanalado, generalmente con 2 costillas longitudinales y costillas transversales distribuidas uniformemente a lo largo de la dirección de longitud. La forma de la costilla transversal es espiral, espiga y forma de media luna. Expresado en milímetros de diámetro nominal. El diámetro nominal de una barra acanalada corresponde al diámetro nominal de una barra redonda de igual sección transversal. El diámetro nominal de la barra de refuerzo es de 8-50 mm, y los diámetros recomendados son 8, 12, 16, 20, 25, 32 y 40 mm. Las barras de acero acanalado se someten principalmente a estrés por tracción en el concreto. Debido a la acción de las costillas, las barras de acero acanalado tienen una mayor capacidad de unión con concreto, por lo que pueden resistir mejor la acción de las fuerzas externas. Las barras de acero acanalado se usan ampliamente en varias estructuras de edificios grandes, especialmente grandes, pesadas, de paredes delgadas y de gran altura.
Tecnología de producción de barras
La barra de refuerzo es producida por pequeñas molinos. Los principales tipos de pequeñas fábricas ondulantes son: continuo, semi-continuo y fila. La mayoría de las pequeñas fábricas de rodajas nuevas e inutilizadas en el mundo son completamente continuas. Las fábricas de barras populares son fábricas de barras rodantes de alta velocidad de uso general y fábricas de barras de barras de alta producción de 4 cortes.
El tocho utilizado en la pequeña molina continua es generalmente una palanquilla de fundición continua, la longitud lateral es generalmente 130 ~ 160 mm, la longitud generalmente es de aproximadamente 6 ~ 12 metros y el peso de la palanquilla única es de 1.5 ~ 3 toneladas. La mayoría de las líneas rodantes se organizan alternativamente horizontal y verticalmente, para lograr rodando sin torsión a través de la línea. Según diferentes especificaciones de tocho y tamaños de productos terminados, hay 18, 20, 22 y 24 pequeñas molinos de rodadura, y 18 es la corriente principal. El rodamiento de la barra adopta principalmente nuevos procesos, como el horno de calefacción, descalificación de aguas de alta presión, rodamiento de baja temperatura y rodamiento interminable. El rodamiento áspero y el rodamiento intermedio se están desarrollando en la dirección de adaptarse a grandes billets y mejorar la precisión de la rodadura. Precisión y velocidad mejoradas (hasta 18 m/s). Las especificaciones del producto son generalmente de 10-40 mm, y también hay de 6-32 mm o de 12-50 mm. Los grados de acero producidos son de acero bajo, medio y alto carbono y acero de baja aleación que el mercado exige ampliamente; La velocidad de rodadura máxima es de 18 m/s. Su proceso de producción es el siguiente:
Horno para caminar → molino de desbordamiento → molino de rodadura intermedio → molino de acabado → dispositivo de enfriamiento de agua → cama de enfriamiento → cizallamiento en frío → dispositivo de conteo automático → empacador → soporte de descarga. Fórmula de cálculo de peso: diámetro exterior х Diámetro exterior х0.00617 = kg/m.
Tiempo de publicación: Jun-09-2022