Σύμφωνα με την κυλιόμενη κατάσταση του κυλιόμενου μύλου, η παραγωγική διαδικασία του χάλυβα φύλλου μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: τη διαδικασία της χαλύβδινης πλάκας με θερμοκρασία και τη διεργασία με κρύο τροχό. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία της μεσαίας πλάκας, η παχιά πλάκα και η λεπτή πλάκα στη μεταλλουργική μηχανική είναι παρόμοια. Γενικά, περνάει από τα κύρια βήματα της προετοιμασίας πρώτων υλών - θέρμανση - κύλινδρος - καυτή διόρθωση κατάστασης - ψύξη - ανίχνευση ελαττωμάτων - πορτοκαλί κοπής, τα οποία περιγράφονται ως εξής.
Η πλάκα μεταφέρεται στην αποθήκη της πλάκας από τη συνεχή χύτευση ή το ανθισμένο εργοστάσιο, εκφορτωμένο από τον γερανό και αποθηκεύεται στην αποθήκη (η πλάκα του πυριτίου αποστέλλεται στο φούρνο του πυριτίου για να κυμαίνεται από το φούρνο σιλικόνων με το φούρνο με τη διατήρηση του πυριτίου). Κατά τη διάρκεια της παραγωγής μεταλλουργικών μηχανικών, οι πλάκες ανυψώνονται στην τροχιά μεμονωμένα από γερανοί και στη συνέχεια ωθούνται στον κλίβανο για θέρμανση πριν μεταφερθούν στον κλιβάνου θέρμανσης. Υπάρχουν δύο τύποι φούρνων θέρμανσης: συνεχής τύπος ή τύπος επίπεδης διατομής. Η θερμαινόμενη πλάκα μεταφέρεται στον κατακόρυφο διακόπτη κλίμακας από το κομμάτι εξόδου για να αφαιρέσει την κύρια κλίμακα. Στη συνέχεια, εισάγετε το πρώτο και το δεύτερο δίχρονο ελαιοτριβείο, κυλήστε μπροστά και πίσω για τρία ή πέντε περάσματα και στη συνέχεια εισάγετε το τρίτο και το τέταρτο τετράπλευρο ελαιοτριβείο για συνεχή κύλιση, κυλώντας ένα πέρασμα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης, χρησιμοποιείται νερό υψηλής πίεσης για την απομάκρυνση της κλίμακας οξειδίου και το γενικό πάχος μεταφέρεται στα 20 ~ 40mm. Μετά το τέταρτο μύλο, το πάχος, το πλάτος και η θερμοκρασία μετριούνται. Μετά από αυτό, πριν αποσταλεί από το τραπέζι του κυλίνδρου στον τελικό μύλο, η πτητική διατμητική κεφαλή (και η ουρά μπορεί επίσης να κοπεί) πραγματοποιούνται πρώτα και στη συνέχεια η συνεχής κυλινδρική διεξάγεται μέσω του τεσσάρων υψηλού τερματισμού. Μετά από συνεχή κύλιση, η χαλύβδινη λωρίδα ψύχεται από τη στρωτή ροή και εισέρχεται στο downcoiler για να μετατραπεί σε χαλύβδινα πηνία και η διαδικασία κύλισης ολοκληρώνεται. Στη συνέχεια, τα πηνία αποστέλλονται στον ψυχρό κύλινδρο, στο φύλλο χάλυβα πυριτίου και στο φινίρισμα του εργοστασίου μας σύμφωνα με τις διαφορετικές χρήσεις του χαλύβδινου πηνίου. Ο σκοπός του μεταλλουργικού μηχανικού φινίρισμα είναι να διορθώσει το σχήμα, να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες και να βελτιώσει το σχήμα της επιφάνειας. Γενικά, υπάρχουν πέντε γραμμές επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων τριών γραμμών επεξεργασίας διασταυρούμενης κοπής, μιας γραμμής επεξεργασίας σχισμής και μιας καυτής γραμμής επεξεργασίας ισοπέδωσης. Μετά το τέλος, συσκευασμένο από ποικιλία και έτοιμη για αποστολή.
Η όλη διαδικασία κύλισης της γραμμής παραγωγής είναι πλήρως αυτοματοποιημένη. Δηλαδή, ξεκινώντας από το τραπέζι της τροφοδοσίας - θέρμανση θέρμανσης του κλιβάνου - το ανθισμένο μύλο - τερματοφύλακας ψύξης του ελαστικού μύλου - μέχρι το στύλο της διακλάδωσης της αλυσίδας μεταφοράς πηνίου χάλυβα, ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής αποτελείται από μία διαδικασία. Control Computer (SCC) και τρεις υπολογιστές ψηφιακού άμεσου ελέγχου (DDC) για αυτόματο έλεγχο.
Χρόνος δημοσίευσης: Αυγ-15-2022