Produktionsprozess von nahtlosen Stahlrohren

Herstellung von hochfesten Rohren aus legiertem Stahl
Das Herstellungsverfahren für nahtlose Stahlrohre lässt sich grob in das Querwalzverfahren (Mennesmann-Verfahren) und das Extrusionsverfahren unterteilen.Beim Schrägwalzverfahren (Mennesmann-Verfahren) wird der Rohrrohling zunächst mit einer Querwalze perforiert und anschließend mit einem Walzwerk gedehnt.Dieses Verfahren weist eine hohe Produktionsgeschwindigkeit auf, erfordert jedoch eine höhere Bearbeitbarkeit des Rohrrohlings und eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Rohren aus Kohlenstoffstahl und niedriglegiertem Stahl

Bei der Extrusionsmethode wird der Rohrrohling oder Barren mit einer Lochmaschine perforiert und anschließend mit einem Extruder zu einem Stahlrohr extrudiert.Dieses Verfahren ist weniger effizient als das Schrägwalzverfahren und eignet sich für die Herstellung hochfester Rohre aus legiertem Stahl.

Sowohl beim Schrägwalzverfahren als auch beim Extrusionsverfahren muss der Rohrrohling oder Barren zunächst erhitzt werden, und das hergestellte Stahlrohr wird als warmgewalztes Rohr bezeichnet.Durch Warmumformungsverfahren hergestellte Stahlrohre können bei Bedarf manchmal kaltumgeformt werden.

Es gibt zwei Methoden der Kaltumformung: Die eine ist die Kaltziehmethode, bei der das Stahlrohr durch eine Ziehmatrize gezogen wird, um das Stahlrohr allmählich zu verdünnen und zu verlängern;
Eine andere Methode ist das Kaltwalzverfahren, bei dem das von den Gebrüdern Mennesmann erfundene Warmwalzwerk auf die Kaltumformung angewendet wird.Die Kaltumformung nahtloser Stahlrohre kann die Maßhaltigkeit und Verarbeitungsqualität des Stahlrohrs sowie die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern.

Herstellungsprozess von nahtlosen Stahlrohren (warmgewalztes Stahlrohr)
Die Nahtlosigkeit des Stahlrohrs wird hauptsächlich durch Spannungsreduzierung erreicht, und der Spannungsreduzierungsprozess ist ein kontinuierlicher Walzprozess des hohlen Grundmetalls ohne Dorn.Unter der Bedingung, dass die Schweißqualität des Mutterrohrs gewährleistet ist, besteht der Prozess zur Reduzierung der Schweißrohrspannung darin, das geschweißte Rohr als Ganzes auf mehr als 950 Grad Celsius zu erhitzen und es dann durch einen Spannungsreduzierer in verschiedene Außendurchmesser und Wände zu rollen ( insgesamt 24 Durchläufe des Spannungsminderers).Bei dicken Fertigrohren unterscheiden sich die nach diesem Verfahren hergestellten warmgewalzten Stahlrohre grundlegend von gewöhnlichen hochfrequenzgeschweißten Rohren.Durch das Walzen des sekundären Spannungsreduzierers und die automatische Steuerung ist die Maßhaltigkeit des Stahlrohrs (insbesondere die Rundheits- und Wanddickengenauigkeit des Rohrkörpers) besser als bei ähnlichen nahtlosen Rohren.