Je nach Walzzustand des Walzwerks kann der Produktionsprozess des Stahlblechwerks in zwei Typen unterteilt werden: den Prozess für warmgewalzte Stahlplatten und den Prozess für kaltgewalzte Stahlplatten.Unter ihnen ist der Prozess des warmgewalzten Mittelblechs, Dickblechs und Dünnblechs in der Metallurgietechnik ähnlich.Im Allgemeinen werden die Hauptschritte Rohmaterialvorbereitung – Erhitzen – Walzen – Warmzustandskorrektur – Abkühlen – Fehlererkennung – Orangenbeschnitt durchlaufen, die im Folgenden beschrieben werden.
Die Bramme wird von der Strangguss- oder Vorglühanlage in das Brammenlager transportiert, vom Kran entladen und im Lager gelagert (die Siliziumstahlbramme wird vom Hitzekonservierungswagen zum Siliziumstahlknüppellager geschickt und in die Hitze entladen). Konservierungsofen durch den Kran. , Nach zusätzlicher Reinigung wird es noch in den Warmhalteofen zum Walzen gebracht).Bei der Herstellung von Hüttentechnik werden die Brammen einzeln mit Kränen auf das Gleis gehoben, dann zum Erhitzen in den Ofen geschoben und anschließend zum Wärmeofen transportiert.Es gibt zwei Arten von Heizöfen: Durchlauföfen und Flachöfen.Die erhitzte Platte wird über die Ausgabeschiene zum vertikalen Zunderbrecher transportiert, um den Primärzunder zu entfernen.Dann betreten Sie das erste und zweite Quarto-Vorwalzwerk, walzen drei oder fünf Durchgänge hin und her und betreten dann das dritte und vierte Quarto-Vorwalzwerk zum kontinuierlichen Walzen, wobei ein Durchgang gewalzt wird.Während des Walzvorgangs wird Hochdruckwasser verwendet, um die Oxidschicht zu entfernen, und die Gesamtdicke wird auf 20 bis 40 mm gewalzt.Nach dem vierten Vorwalzwerk werden Dicke, Breite und Temperatur gemessen.Danach wird, bevor es vom Rollgang zum Fertigwalzwerk geschickt wird, zunächst der fliegende Scherenkopf (und das Ende kann auch geschnitten werden) ausgeführt, und dann wird das kontinuierliche Walzen durch das Quarto-Fertigwalzwerk durchgeführt.Nach dem kontinuierlichen Walzen wird das Stahlband durch laminare Strömung abgekühlt und gelangt in den Downcoiler, wo es zu warmgewalzten Stahlspulen gewalzt wird. Der Walzvorgang ist abgeschlossen.Anschließend werden die Coils entsprechend den unterschiedlichen Verwendungszwecken der Stahlcoils zum Kaltwalzwerk, dem Siliziumstahlblech und dem Endbearbeitungssystem unserer Fabrik geschickt.Der Zweck der metallurgischen Nachbearbeitung besteht darin, die Form zu korrigieren, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Oberflächenform zu verbessern.Im Allgemeinen gibt es fünf Verarbeitungslinien, darunter drei Querschneide-Verarbeitungslinien, eine Längsschneide-Verarbeitungslinie und eine Heißglättungs-Verarbeitungslinie.Nach der Fertigstellung sortenrein verpackt und versandbereit.
Der gesamte Walzprozess der Produktionslinie ist vollständig automatisiert.Das heißt, vom Zuführrollgang – Heizofenheizung – Vorwalzwalzen – Fertigwalzwalzen – laminare Kühlung – Haspelaufwickeln – bis zum Gabelungspunkt der Stahlcoil-Transportkette besteht der gesamte Produktionsprozess aus einem Prozess.Steuerrechner (SCC) und drei digitale Direktsteuerrechner (DDC) zur automatischen Steuerung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. August 2022