1. jernmalm minedrift og forarbejdning:
Der er to slags hæmatit og magnetit, der har bedre smelteydelse og udnyttelsesværdi.
2. kulminedrift og kokning:
På nuværende tidspunkt bruger mere end 95% af verdens stålproduktion stadig koks jernfremstillingsmetode opfundet af den britiske Darby for 300 år siden. Derfor kræves koks til jernfremstilling, der hovedsageligt bruges som brændstof. På samme tid er koks også et reduktionsmiddel. Fortræng jern fra jernoxid.
Coke er ikke et mineral, men skal "raffineres" ved at blande specifikke typer kul. Det generelle forhold er 25-30% af fedtkul og 30-35% af kokskul og sættes derefter i en koksovn og kulsyreholdes i 12-24 timer. , danner hårdt og porøs koks.
3. Blast Furnace Ironmaking:
Sprængningsovnens jernfremstilling er at smelte jernmalm og brændstof (koks har en dobbelt rolle, den ene som et brændstof, den anden som et reducerende middel), kalksten osv. I en højovn, så den gennemgår en reduktionsreaktion ved høj temperatur og reduceres fra jernoxid. Outputet er dybest set "svinejern", der hovedsageligt er sammensat af jern og indeholder noget kulstof, det vil sige smeltet jern.
4. gør jern til stål:
Den grundlæggende forskel mellem egenskaberne ved jern og stål er kulstofindholdet, og kulstofindholdet er mindre end 2% er det rigtige "stål". Det, der ofte kaldes ”stålproduktion”, er dekarburiseringen af svinejern under smelteprocessen med høj temperatur, der gør jern til stål. Almindeligt anvendt stålfremstillingsudstyr er en konverter eller en elektrisk ovn.
5. Casting Billet:
På nuværende tidspunkt kræves der ud over produktionen af specielle stål- og storskala stålstøbninger en lille mængde støbt stålindgang til smedning af behandling. Den store produktion af almindeligt stål hjemme og i udlandet har dybest set forladt den gamle proces med støbning af stålingotter-billeting-rullende, og de fleste af dem bruger metoden til at støbe smeltet stål i billetter og derefter rulle dem kaldes "kontinuerlig støbning".
Hvis du ikke venter på, at stålbillet skal køle ned, ikke lander på vej og direkte sende den til den rullende mølle, kan du fremstille de krævede stålprodukter "i en brand". Hvis billeten afkøles halvvejs og opbevares på jorden, kan billeten blive en vare, der sælges på markedet.
6. Billet rullet ind i produkter:
Under rullen af den rullende mølle skifter billet fra grov til bøde, nærmer sig og tættere på produktets endelige diameter og sendes til barkølingsseng til afkøling. De fleste af stængerne bruges til behandling af mekaniske strukturelle dele og så videre.
Hvis mønstrede ruller bruges på den sidste bar, der er færdig med møllen, er det muligt at fremstille armeringsjern, et strukturelt materiale kaldet “Rebar”.
Ovenstående introduktion om produktionsprocessen for armeringsjern, jeg håber, det vil være nyttigt for alle.
Posttid: Jul-22-2022