Produktionsprocessen for armeringsjern er en kompleks og delikat proces, der involverer flere trin for at sikre kvaliteten og ydeevnen for det endelige produkt. Først begynder produktionen med valg af passende råvarer, normalt stål af høj kvalitet. Disse råmaterialer er smeltet, opvarmet til høje temperaturer og smeltet i flydende stål. Derefter hældes væskestålet i en kontinuerlig støbemaskine eller hælder maskine for at danne den indledende stål billet gennem en form. Disse billetter afkøles derefter og rulles for at danne stålstænger med forskellige diametre og former.
Under dannelsen af armeringsjern kan der anvendes forskellige metoder, såsom varm rullende, kold tegning eller kold tegning, til at opnå de krævede fysiske egenskaber. F.eks. Kan almindelige kulstofstål hot-rullede rundtrådstænger med en diameter på mindre end 10 mm rettes med en automatisk udretnings- og skæremaskine eller koldtegning og glatning. For stålstænger med større diameter kan de muligvis være tilsluttet ved svejsning inden koldtegning eller direkte skæring. Skæringen af stålstængerne udføres normalt ved hjælp af en elektrisk eller manuel stålstangskæremaskine.
Bøjning af stålstængerne er et andet vigtigt trin, der sikrer, at stålstængerne kan bøjes til den krævede form i henhold til designtegningerne. Dette gøres normalt på en bøjningsmaskine, og for stigbøjler og barer med små diameter kan det ske på en multi-head bøjningsmaskine eller en kombineret formende maskine. Svejsning af søjlerne er også en del af produktionsprocessen, herunder metoder såsom flash -svejsning, lysbuesvejsning og plet svejsning for at sikre forbindelsens styrke og stabilitet.
I behandlingen af stålnet og stålskeletter kombineres de dannede individuelle stænger til den krævede struktur. Dette gøres normalt ved manuel binding, lysbuesvejsning og stedet svejsning. Især i forspændte betonkonstruktioner er behandlingen af forspændte stålstænger især vigtig, og de er nødt til at gennemgå en speciel fremstillingsproces.
Posttid: SEP-20-2024