1. Těžba a zpracování železné rudy:
Existují dva druhy hematitu a magnetitu, které mají lepší hodnotu tavení a využití.
2. Těžba uhlí a koksování:
V současné době více než 95% světové produkce oceli stále používá metodu výroby železa koksu vynalezenou britskou Darby před 300 lety. Proto je pro výrobu železa vyžadován koks, který se používá hlavně jako palivo. Současně je koks také redukčním činidlem. Vysuňte železo z oxidu železa.
Koks není minerál, ale musí být „rafinován“ smícháním konkrétních typů uhlí. Obecný poměr je 25-30% tukového uhlí a 30-35% koksovaného uhlí a poté vloží do pece koksu a karbonizuje po dobu 12-24 hodin. , tvořící tvrdý a porézní koks.
3. Vytváření železné pece:
Vytváření železné pece je roztavit železnou rudu a palivo (koks má duální roli, jednu jako palivo, druhou jako redukční činidlo), vápenec atd., Ve vysoké peci, takže podstoupí redukční reakci při vysoké teplotě a je snížena z oxidu železa. Výstup je v podstatě „pigní železo“ složený hlavně ze železa a obsahujícího nějaký uhlík, tj. Roztavené železo.
4. Vytváření železa do oceli:
Základním rozdílem mezi vlastnostmi železa a oceli je obsah uhlíku a obsah uhlíku je menší než 2% je skutečný „ocel“. To, co se běžně označuje jako „ocelář“, je dekarburizace pigského železa během procesu tavení s vysokým teplotou, která se stala železem na ocel. Běžně používaným vybavením pro výrobu ocelo je převodník nebo elektrická pec.
5. Casting Billet:
V současné době, kromě výroby speciálních ocelových a rozsáhlých ocelových odlitků, je pro kování zpracování nutné malé množství odlitků ocelových ingotů. Rozsáhlá výroba obyčejné oceli doma i v zahraničí v podstatě opustila starý proces odlévání ocelových ingotů-billeting-válcování a většina z nich používá způsob lití roztavené oceli do sochorů a poté se jejich válcování nazývá „nepřetržité odlévání“.
Pokud nečešíte, až se ocelová sochola ochladí, nepřistane na cestě a přímo jej pošlete do válcovacího mlýna, můžete vyrobit požadované ocelové výrobky „v jednom požáru“. Pokud je sochory ochlazena na půli cesty a uložena na zemi, může se billet stát komoditou prodanou na trhu.
6. Billet se vrhl do produktů:
Pod válcováním válcovacího mlýna se sochota mění z hrubého na jemnou, přibližuje se a blíže k konečnému průměru produktu a je poslána do chladicího lože pro chlazení. Většina tyčí se používá pro zpracování mechanických strukturálních částí atd.
Pokud se na posledním mlýnu na posledním baru použijí vzorované role, je možné vyrobit výztuž, strukturální materiál zvaný „Rear“.
Doufám, že výše uvedený úvod o výrobním procesu Reraru, doufám, že to bude užitečné pro všechny.
Čas příspěvku: 22-2022