Podle válcovacího stavu válcovacího mlýna lze výrobní proces ocelového mlýna rozdělit do dvou typů: proces ocelové desky válcované horké a chladicí ocelovou deskou. Mezi nimi je proces střední desky, tlustá deska a tenká deska v metalurgickém inženýrství podobný. Obecně prochází hlavními kroky přípravy surovin - vytápění - válcování - korekce horkého stavu - chlazení - detekce vad - oranžové ořezávání, které jsou popsány následovně.
Deska je transportována do skladu desky kontinuálním odléváním nebo kvetoucím zařízením, vyložena jeřábem a uložena ve skladu (křemíkovou ocelovou desku je posíláno do skladu silikonové oceli, která je stále vložena do zadržovacího vozu a je stále vložena do zadržovacího vozu, aby se stala do zadržovacího nákladů, aby se stala do zadržovacího vozu, aby se stala do zadržovacího nákladů, aby se stala do zadržovacího nákladů, aby se stala do zadržovacího nákladů, aby se stala do zadržovacího nákladů, aby se stala do zadržovacího vozu, aby se stala do zadržovacího vozu, aby se stala do zadržovacího vozu, aby se stala převáděcím zařízením). Během výroby metalurgického inženýrství jsou desky zvednuty na trať jednotlivě jeřáby a poté se před přepravou do topné pece tlačí do pece pro vytápění. Existují dva typy topných pecí: kontinuální typ nebo typ plochého řezu. Vyhřívaná deska je přepravována do jističe svislé stupnice výstupní stopou, aby se odstranila primární stupnice. Poté vstupte do první a druhé dvou vysokých drsných mlýnů, převrátíte sem a tam tři nebo pět průchodů a poté zadejte třetí a čtvrtý čtyř vysokých drsných mlýnů pro nepřetržité válcování a jeden průchod. Během procesu válcování se k odstranění oxidového měřítka používá vysokotlaká voda a obecná tloušťka se válí na 20 ~ 40 mm. Po čtvrtém drsném mlýně se měří tloušťka, šířka a teplota. Poté, než je odeslán z válcového stolu do cílového mlýna, se nejprve provádí létající smykovou hlavu (a ocas) a poté se provádí nepřetržité válcování přes čtyř vysoký cílový mlýn. Po nepřetržitém válcování je ocelový proužek ochlazen laminárním průtokem a vstupuje do dolního koiru, který se hodí do ocelových cívek s válcovaným horkou, a proces válcování je dokončen. Poté jsou cívky posílány do chladného válcovacího mlýna, křemíkového ocelového listu a dokončovacího systému naší továrny podle odlišného použití ocelové cívky. Účelem úpravy metalurgického inženýrství je opravit tvar, zlepšit mechanické vlastnosti a zlepšit tvar povrchu. Obecně platí, že existuje pět linií zpracování, včetně tří linií zpracování křížení, jedné linky pro zpracování a jednu linii zpracování horkého zploštění. Po dokončení, zabaleno odrůdou a připravenou k odeslání.
Celý proces válcování výrobní linky je plně automatizovaný. To znamená, že počínaje stolem krmení válcového válce - topné ohřev pec - kvetoucího mlýna - válcování cílového mlýna válcování laminárního chlazení - kolíčkové kolíčce - až do bodu bifurkace řetězce transportu ocelové cívky, celý výrobní proces sestává z jednoho procesu. Řídicí počítač (SCC) a tři počítače s digitálním přímým ovládáním (DDC) pro automatické ovládání.
Čas příspěvku: srpen-15-2022