Úvod do výrobní linky závitové oceli
Podpřivová ocel, známá také jako výztuž nebo vyztužená ocel, je nezbytnou součástí používanou ve stavebních projektech po celém světě. Používá se především k posílení betonových struktur ke zvýšení jejich síly a trvanlivosti. Výroba závitové oceli vyžaduje řadu složitých procesů, z nichž všechny jsou rozhodující pro zajištění kvality a konzistence konečného produktu.
Produkční linka závitové oceli obvykle začíná tání kovového šrotu v elektrické obloukové peci. Roztavený kov se poté přenese přenesen do naběrací pece, kde je rafinován procesem známým jako sekundární metalurgie. Tento proces zahrnuje přidání různých slitin a prvků k úpravě chemického složení oceli, zvýšení jejích vlastností a zajištění jeho vhodnosti pro použití ve stavebních aplikacích.
Po rafinačním procesu se roztavená ocel nalije do kontinuálního lití, kde je zpevněna do sochorů různých velikostí. Tyto sochory jsou poté přeneseny do válcovacího mlýna, kde jsou zahřívány na vysoké teploty a přivádějí se řadou válcovacích mlýnů a chladicích lůžek, aby se vytvořily konečný produkt.
Během procesu válcování se sochty procházejí řadou válců, které postupně snižují průměr ocelové tyče a zároveň zvyšují délku. Prut se potom nařízne na požadovanou délku a přivádí se strojem, který produkuje závity na ocelovém povrchu. Proces závitu zahrnuje válcování oceli mezi dvěma drážkovanými zemřemi, které tlačí vlákna na povrch oceli a zajišťují, aby byly dokonale zarovnány a rozmístěny.
Thretovaná ocel je poté ochlazena, zkontrolována a spojena s doručením zákazníkům. Konečný produkt musí splňovat přísné požadavky na kvalitu, včetně pevnosti v tahu, tažnosti a rovnosti. Opatření kontroly kvality jsou zavedena v každé fázi výrobního procesu, aby se zajistilo, že konečný produkt splňuje nebo překračuje průmyslový stojan.
Čas příspěvku: červen-14-2023