El rebar és un nom comú per a les barres d’acer de cinta en calent. El grau de barra d'acer en calent, consisteix en HRB i el punt de rendiment mínim de la nota. H, R, i B són les primeres lletres de les tres paraules, Hotrolled, cintes i barres, respectivament.
Introducció de rebar
El rebar és un nom comú per a les barres d’acer de cinta en calent. El grau de barra d'acer en calent, consisteix en HRB i el punt de rendiment mínim de la nota. H, R, i B són les primeres lletres de les tres paraules, Hotrolled, cintes i barres, respectivament.
La barra d'acer de cintes en calent es divideix en tres graus: HRB335 (el grau antic és de 20MNSI), el grau tres HRB400 (el grau antic és de 20mnsiv, 20mnsinb, 20mnti) i grau quatre de HRB500.
REBAR és una barra d’acer costellada a la superfície, també coneguda com a barra d’acer costellada, generalment amb 2 costelles longitudinals i costelles transversals distribuïdes de manera uniforme al llarg de la direcció de la longitud. La forma de la costella transversal és en espiral, forma d’arengada i de creixent. Expressat en mil·límetres de diàmetre nominal. El diàmetre nominal d’una barra de costella correspon al diàmetre nominal d’una barra rodona d’igual secció. El diàmetre nominal del rebar és de 8-50 mm i els diàmetres recomanats són de 8, 12, 16, 20, 25, 32 i 40 mm. Les barres d’acer costelles estan sotmeses principalment a tensió a la tracció en formigó. A causa de l’acció de les costelles, les barres d’acer costelles tenen una major capacitat d’enllaç amb formigó, de manera que poden suportar millor l’acció de les forces externes. Les barres d’acer costelles s’utilitzen àmpliament en diverses estructures d’edificis, especialment grans, pesades, pesades, de paret fina i estructures de construcció d’alçada.
Tecnologia de producció de rebar
El rebar és produït per petites fàbriques. Els principals tipus de petits molins enrotllats són: contínu, semi-contínu i fila. La majoria de les petites i en ús petites fàbriques de rodatge del món són plenament contínues. Les fàbriques populars de rebar són les fàbriques de rebar en marxa d’alta velocitat de propòsit general i les fàbriques de rebar d’alta producció de 4 llesques.
El billet que s’utilitza en la fàbrica continuada contínua és generalment una factura de colada contínua, la longitud lateral és generalment de 130 ~ 160mm, la longitud és generalment d’uns 6 ~ 12 metres i el pes de la factura única és d’1,5 ~ 3 tones. La majoria de les línies de rodatge estan disposades alternativament horitzontalment i verticalment, per aconseguir rodar sense torsió a través de la línia. Segons diferents especificacions de factures i mides de productes acabats, hi ha 18, 20, 22 i 24 molins rodants petits, i 18 és el corrent principal. El rodatge de barres adopta principalment nous processos com el forn de calefacció, el descens d’aigua d’alta pressió, el rodatge de baixa temperatura i el rodatge interminable. El rodatge intermedi i el rodatge intermedi es desenvolupen en la direcció de l’adaptació a les grans billetes i la millora de la precisió del rodatge. Millora de precisió i velocitat (fins a 18 m/s). Les especificacions del producte són generalment ф10-40mm i també hi ha 6-32mm o ф12-50mm. Les notes d’acer produïdes són d’acer baix, mitjà i alt en carboni i acer d’aliatge baix que són àmpliament exigits pel mercat; La velocitat màxima de rodatge és de 18 m/s. El seu procés de producció és el següent:
Milló de caminar → Millor de rotunding → Millora intermèdia → Finish Mill → Dispositiu de refrigeració d’aigua → Llit de refrigeració → Cisalla en fred → Dispositiu de recompte automàtic → Balera → Estand de descàrrega. Fórmula de càlcul de pes: diàmetre exterior х diàmetre exterior х0.00617 = kg/m.
Post Horari: 09 de juny-2022