Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi

Proizvodnja cijevi od legiranog čelika visoke čvrstoće
Metoda proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi grubo je podijeljena na metodu unakrsnog valjanja (Menesmannova metoda) i metodu ekstruzije.Metoda unakrsnog valjanja (Mennesmannova metoda) je da se cijevni blank prvo perforira poprečnim valjkom, a zatim produži pomoću valjaonice.Ova metoda ima veliku brzinu proizvodnje, ali zahtijeva veću obradivost prazne cijevi i uglavnom je pogodna za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika i niskolegiranih čeličnih cijevi

Metoda ekstruzije je da se prazna cijev ili ingot perforira strojem za bušenje, a zatim se ekstruderom ekstrudira u čeličnu cijev.Ova metoda je manje učinkovita od metode kosog valjanja i pogodna je za proizvodnju cijevi od legiranog čelika visoke čvrstoće.

I metoda kosog valjanja i metoda ekstruzije moraju prvo zagrijati praznu cijev ili ingot, a proizvedena čelična cijev naziva se toplo valjana cijev.Čelične cijevi proizvedene metodama vruće obrade ponekad se po potrebi mogu hladno obraditi.

Postoje dvije metode hladnog rada: jedna je metoda hladnog izvlačenja, koja je provlačenje čelične cijevi kroz matricu za izvlačenje kako bi se čelična cijev postepeno istanjila i izdužila;
Druga metoda je metoda hladnog valjanja, koja je metoda primjene mlina za vruće valjanje koju su izmislila braća Mennesmann na hladnu obradu.Hladna obrada bešavnih čeličnih cijevi može poboljšati točnost dimenzija i završnu obradu čelične cijevi, te poboljšati mehanička svojstva materijala.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi (vruće valjane čelične cijevi)
Bešavnost čelične cijevi uglavnom se upotpunjuje smanjenjem napetosti, a proces smanjenja napetosti je kontinuirani proces valjanja šupljeg osnovnog metala bez trna.Pod uslovom osiguranja kvaliteta zavarivanja matične cijevi, proces smanjenja napetosti cijevi za zavarivanje je zagrijavanje zavarene cijevi u cjelini na više od 950 stepeni Celzijusa, a zatim je umotavanje u različite vanjske promjere i zidove pomoću reduktora napetosti ( ukupno 24 prolaza reduktora napetosti).Za deblje gotove cijevi, toplo valjane čelične cijevi proizvedene ovim postupkom se bitno razlikuju od običnih visokofrekventno zavarenih cijevi.Valjanje sekundarnog reduktora napetosti i automatska kontrola čine točnost dimenzija čelične cijevi (naročito tačnost zaobljenosti i debljine stijenke tijela cijevi) boljom od one kod sličnih bešavnih cijevi.