Працэс вытворчасці бесперашкоднай сталёвай трубы

Вытворчасць сталёвых труб з высокай трываласцю
Спосаб вытворчасці бясшвовых сталёвых труб прыблізна дзеліцца на метад перакрыжаванага руху (метад Mennesmann) і метад экструзіі. Спосаб перакрыжаванага руху (метад Mennesmann) заключаецца ў тым, каб спачатку перфараваць пустую трубку з перакрыжаваным каркасам, а затым пашырыць яе на пракатным млыне. Гэты метад мае хуткую хуткасць вытворчасці, але патрабуе больш высокай тэхнічнай апрацоўкі пустой трубкі і ў асноўным падыходзіць для вытворчасці вугляроднай сталі і сталёвых труб з нізкім утрыманнем сплаву

Спосаб экструзіі заключаецца ў перфарацыі трубкі пустым або зліткам з пірсінгам, а затым выцягнуць яе ў сталёвую трубу з экструдэрам. Гэты метад менш эфектыўны, чым метад перакосу, і падыходзіць для вытворчасці сталёвых труб з высокай трываласцю.

І метад перакосу перакосу, і метад экструзіі павінны спачатку награваць пустую трубку, а вырабленую сталёвую трубку называюць гарачай прабітай трубкай. Сталёвыя трубы, вырабленыя гарачымі метадамі працы, часам могуць быць халоднымі па меры неабходнасці.

Існуе два метады халоднай працы: адзін - гэта метад халоднага малявання, які заключаецца ў тым, каб намаляваць сталёвую трубу праз малюнак, каб паступова тонкім і выцягнуты сталёвай трубай;
Іншы метад - гэта халодны метад пракаткі, які ўяўляе сабой метад прымянення гарачага завода, прыдуманага братамі Мінесмана, да халоднай працы. Халодная праца з бясшвовых сталёвых труб можа палепшыць дакладнасць і апрацоўку аздаблення сталёвай трубы, а таксама палепшыць механічныя ўласцівасці матэрыялу.

Працэс вытворчасці бесперашкоднай сталёвай трубы (сталёвая труба з гарачай пракруткай)
Бясшвовасць сталёвай трубы ў асноўным завяршаецца зніжэннем напружання, а працэс зніжэння напружання - гэта бесперапынны працэс пракаткі полага асноўнага металу без апраўдання. Пры ўмове забеспячэння зваркі бацькоўскай трубы, працэс скарачэння зваркі трубы заключаецца ў нагрэве зварнай трубы ў цэлым да больш чым 950 градусаў Цэльсія, а затым закатаць яе ў розныя вонкавыя дыяметры і сценкі пры дапамозе скарачэння нацяжэння (усяго 24 прамежкі рэдуктара нацяжэння). Для тоўстых гатовых труб сталёвыя трубы, якія вырабляюцца ў гэтым працэсе, прынцыпова адрозніваюцца ад звычайных зварных труб з высокачашчымі. Другасны нацяжны націск і аўтаматычны кантроль робяць вымяральную дакладнасць сталёвай трубы (асабліва дакладнасць круглую і таўшчыні сценкі трубы) лепш, чым у падобных бясшвовых трубах.