У залежнасці ад стану пракаткі пракатнага стана працэс вытворчасці ліставай сталі можна падзяліць на два тыпы: працэс гарачакачанай ліставай сталі і працэс халоднай пракаткі.Сярод іх, працэс гарачакачанай сярэдняга ліста, тоўстага ліста і тонкага ліста ў металургічным машынабудаванні падобны.Як правіла, ён праходзіць праз асноўныя этапы падрыхтоўкі сыравіны - нагрэў - пракатка - карэкцыя гарачага стану - астуджэнне - выяўленне дэфектаў - аранжавая абрэзка, якія апісаны наступным чынам.
Пліта транспартуецца на склад слябоў з дапамогай ўстаноўкі бесперапыннага ліцця або блюмінга, разгружаецца кранам і захоўваецца на складзе (пласты з крэмніевай сталі адпраўляюцца на склад нарыхтовак з крэмніевай сталі грузавіком для захавання цяпла і выгружаюцца ў цеплавую кансервацыйная печ з дапамогай крана. , Пасля дадатковай ачысткі яго па-ранейшаму змяшчаюць у вытрымлівальную печ для пракаткі).Падчас вытворчасці металургічнага машынабудавання пліты падымаюцца на трасу паасобку з дапамогай кранаў, а затым праштурхоўваюцца ў печ для нагрэву перад транспарціроўкай у награвальную печ.Ацяпляльныя печы бываюць двух тыпаў: бесперапыннага тыпу або тыпу плоскага перасеку.Нагрэтая пласціна транспартуецца да вертыкальнага выключальніка накіпу па выходнай дарожцы для выдалення першаснай накіпу.Затым увядзіце першы і другі чарнавы стан з дзвюма вышынямі, пракатвайце наперад і назад за тры ці пяць праходаў, а затым увядзіце трэці і чацвёрты чарнавы стан з чатырма вышынямі для бесперапыннай пракаткі, пракатваючы за адзін праход.У працэсе пракаткі вада пад высокім ціскам выкарыстоўваецца для выдалення аксіднай акаліны, і агульная таўшчыня пракаткі складае 20~40 мм.Пасля чацвёртага чарнавога стана вымяраюцца таўшчыня, шырыня і тэмпература.Пасля гэтага перад адпраўкай з ролікавага стала на фінішны стан спачатку выконваецца лятучая галоўка (і хвост таксама можа быць разрэзаны), а затым бесперапынная пракатка ажыццяўляецца праз фінішны стан з чатырма вышынямі.Пасля бесперапыннай пракаткі сталёвая паласа астуджаецца ламінарным патокам і паступае ў наматывальнік для згортвання ў рулоны гарачакачанай сталі, і працэс пракаткі завяршаецца.Затым рулоны адпраўляюцца на цэх халоднай пракаткі, у крамянёвую ліставую сталь і сістэму аздаблення нашай фабрыкі ў адпаведнасці з рознымі спосабамі выкарыстання сталёвага рулона.Мэта металургічнага аздаблення - выправіць форму, палепшыць механічныя ўласцівасці і палепшыць форму паверхні.Як правіла, існуе пяць тэхналагічных ліній, у тым ліку тры тэхналагічныя лініі папярочнай рэзкі, адна лінія рэзкі і адна лінія гарачага плюшчэння.Пасля заканчэння, упакаваны па гатунку і гатовы да адпраўкі.
Увесь працэс пракаткі вытворчай лініі цалкам аўтаматызаваны.Гэта значыць, пачынаючы ад падаючага ролікавага стала - нагрэву печы для нагрэву - пракаткі блюмінга - ламінарнага астуджэння фінішнай пракаткі - намоткі ў рулон - да кропкі біфуркацыі ланцуга транспарціроўкі сталёвага рулона, увесь вытворчы працэс складаецца з аднаго працэсу.Кампутар кіравання (SCC) і тры лічбавыя кампутары прамога кіравання (DDC) для аўтаматычнага кіравання.
Час публікацыі: 15 жніўня 2022 г