Rebarın istehsal prosesi son məhsulun keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün çox sayda addım olan mürəkkəb və incə bir prosesdir. Birincisi, istehsal uyğun xammal seçimi, ümumiyyətlə yüksək keyfiyyətli poladdan başlayır. Bu xammal, yüksək temperaturda qızdırılır və maye poladdan əriyir. Sonrakı, maye polad, bir kalıp vasitəsilə ilkin polad bilet yaratmaq üçün davamlı bir tökmə maşınına və ya tökmə maşına tökülür. Bunlar daha sonra soyudulur və müxtəlif diametr və şekillerin polad çubuqlarını formalaşdırır.
Rebarın meydana gəlməsi zamanı tələb olunan fiziki xüsusiyyətlərə çatmaq üçün isti yuvarlanan, soyuq rəsm və ya soyuq rəsm kimi müxtəlif üsullardan istifadə edilə bilər. Məsələn, 10 mm-dən az bir diametrli isti yayılmış dəyirmi tel çubuqlar avtomatik düzəldici və kəsici maşın və ya soyuq rəsm və düzəltmə ilə düzəldilə bilər. Daha böyük diametrli polad çubuqlar üçün, onlar soyuq rəsm və ya birbaşa kəsmədən əvvəl qaynaqla bağlanmalıdırlar. Polad çubukların kəsilməsi ümumiyyətlə elektrik və ya əl polad çubuğu kəsmə maşını istifadə edərək edilir.
Polad çubuqların əyilməsi, polad çubukların dizayn təsvirlərinə uyğun olaraq tələb olunan formaya əyilməsini təmin edən başqa bir addımdır. Bu, ümumiyyətlə əyilmə maşında və qarışıqlıqlar və kiçik diametrli çubuqlar üçün edilir, çox baş əymə maşında və ya birləşdirilmiş bir əmələ gətirən maşın üzərində edilə bilər. Balıqların qaynaqlanması da istehsal prosesinin bir hissəsidir, o cümlədən Flash butt qaynaq, qövs qaynağı və ləkə qaynağı və ləkə qaynağı və ləkə qaynağı və ləkə qaynağı və əlaqənin sabitliyini təmin etmək üçün yerlər.
Polad mesh və polad skeletlərin emalında, yaranan fərdi çubuklar tələb olunan quruluşa birləşdirilir. Bu, ümumiyyətlə əl bağlama, qövs qaynağı və spot qaynaqları ilə edilir. Xüsusilə prestressed beton quruluşlarda, prestressed polad çubukların emalı xüsusilə vacibdir və xüsusi istehsal prosesi ilə getmək lazımdır.
Time: Sep-20-2024