Rolling Dəyirmanın yayma vəziyyətinə görə, təbəqə polad dəyirmanının istehsal prosesi iki növə bölünə bilər: isti yayılmış polad boşqab prosesi və soyuq haddelenmiş polad boşqab prosesi. Onların arasında, metallurgiya mühəndisliyindəki isti lövhə, qalın boşqab və nazik boşqab prosesi də oxşardır. Ümumiyyətlə, bu, xammal hazırlığının əsas addımlarından keçir - istilik - yuvarlanan - isti dövlət düzəldilməsi - soyutma - qüsur aşkarlanması - portağal kəsilməsi - portağal kəsilməsi - portağal kəsilməsi aşağıdakı kimi təsvir edilmişdir.
Plitələr, kran tərəfindən yüklənən və silikon polad plitəsi tərəfindən silikon polad bilet anbarına silikon polad bilet anbarına göndərilir və əlavə təmizləndikdən sonra, hələ də yuvarlanan sobaya qoyulur). Metallurgiya mühəndisliyi istehsalı zamanı plitələr kranlar tərəfindən ayrı-ayrılıqda yola qaldırılır və sonra istilik sobasına aparılmadan əvvəl istilik üçün sobaya itələyir. İki növ istilik sobası var: davamlı tip və ya düz hissə növü. Qızdırılan boşqab, şaquli miqyasda şaquli miqyaslı breaker-ə nəql olunur, əsas miqyasda çıxarmaq üçün çıxış yolu ilə daşınır. Sonra birinci və ikinci iki yüksək kobud dəyirmanı daxil edin, üç və ya beş keçid üçün geri və irəli sürün və sonra davamlı yayma, bir ötürmə üçün üçüncü və dördüncü dördüncü dördüncü kobud dəyirmanı daxil edin. Yayma prosesi zamanı oksid miqyasını çıxarmaq üçün yüksək təzyiqli su istifadə olunur və ümumi qalınlığı 20 ~ 40 mm-ə qədər yuvarlanır. Dördüncü kobud dəyirmandan sonra qalınlığı, eni və temperatur ölçülür. Bundan sonra, roller masasından bitirmə dəyirmanına göndərilmədən əvvəl uçan kəsmə başı (və quyruğu da kəsilə bilər) əvvəlcə dörd yüksək səviyyəli bitirmə dəyirmanı vasitəsilə davamlı yayma aparılır. Davamlı yuvarlandıqdan sonra polad zolaq Laminar axını ilə soyudulur və isti yuvarlanan polad bobinlərə yuvarlanacaq və yuvarlanan proses tamamlandı. Sonra, rulonlar soyuq yayma dəyirmanı, silikon polad təbəqə və fabrikimizin bitirmə sistemi polad rulonun fərqli istifadəsinə görə göndərilir. Metallurgiya mühəndisliyi bitməsinin məqsədi şəklini düzəltmək, mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq və səth formasını yaxşılaşdırmaqdır. Ümumiyyətlə, üç çarpaz kəsmə xətti, bir sürüşmə emal xətti və bir isti düzlənən emal xətti də daxil olmaqla beş emal xətti var. Finishingdən sonra müxtəlif və göndərməyə hazırdır.
İstehsal xəttinin bütün yayma prosesi tam avtomatlaşdırılmışdır. Yəni bəslənmə diyircəkli masa - istilik soba istilik - çiçəklənən dəyirman yuvarlanması - bitirmə dəyirman yuvarlanması Laminar Cooling - Covuler örtüyü - polad coil nəqliyyat zəncirinin bifurcation nöqtəsinə qədər, bütün istehsal prosesi bir prosesdən ibarətdir. Avtomatik nəzarət üçün kompüter (SCC) və üç rəqəmsal birbaşa idarəetmə kompüterləri (DDC) idarə edin.
Time: Avqust-15-2022