عملية إنتاج أنابيب فولاذية سلسة

إنتاج أنابيب الصلب عالي القوة
تنقسم طريقة إنتاج الأنابيب الفولاذية السلس إلى طريقة التبادل المتقاطع (طريقة Mennesmann) وطريقة البثق. تتمثل طريقة التبادل المتبادل (Mennesmann Method) في أولاً تحديد الأنبوب فارغًا باستخدام المتقاطع ، ثم تمديده بمصنع متداول. تحتوي هذه الطريقة على سرعة إنتاج سريعة ، ولكنها تتطلب أعلى من قابلية الأنبوب الفارغة ، وهي مناسبة بشكل أساسي لإنتاج الفولاذ الكربوني والأنابيب الفولاذية ذات الفئة المنخفضة

تتمثل طريقة البثق في تثبيت الأنبوب فارغًا أو سبيدًا مع آلة ثقب ، ثم تنبؤها في أنبوب فولاذي مع بثق. هذه الطريقة أقل كفاءة من طريقة التدحرج المنحرفة وهي مناسبة لإنتاج أنابيب الصلب عالي القوة.

يجب أن تسخن كل من طريقة التدحرج المنحرفة وطريقة البثق أن الأنبوب فارغًا أو سبيدًا ، ويسمى أنبوب الصلب المنتجة أنبوبًا ساخنًا. أنابيب الصلب التي تنتجها أساليب العمل الساخنة يمكن أن تكون باردة في بعض الأحيان حسب الحاجة.

هناك طريقتان للعمل البارد: إحداهما طريقة الرسم الباردة ، والتي تتمثل في رسم أنبوب الفولاذ من خلال رسم رسم إلى أنبوب الفولاذ رفيعًا وتطيله تدريجياً ؛
طريقة أخرى هي طريقة المتداول الباردة ، وهي طريقة لتطبيق مطحنة المتداول الساخنة التي اخترعها الأخوان Mennesmann للعمل على البرد. يمكن أن يحسن العمل البارد للأنابيب الفولاذية السلس من دقة الأبعاد ومعالجة الأنابيب الفولاذية ، وتحسين الخواص الميكانيكية للمادة.

عملية إنتاج أنابيب فولاذية سلسة (أنابيب فولاذية ساخنة)
يتم إكمال سلاسة أنبوب الصلب بشكل أساسي عن طريق تقليل التوتر ، وعملية تقليل التوتر هي عملية متداولة مستمرة للمعادن القاعدة المجوفة بدون مغزل. في ظل حالة ضمان جودة اللحام للأنبوب الأصل ، تتمثل عملية تقليل توتر أنبوب اللحام في تسخين الأنابيب الملحومة ككل إلى أكثر من 950 درجة مئوية ، ثم تدحرجها في أقطار وجدران خارجية مختلفة بواسطة مخفض توتر (ما مجموعه 24 تمريرة من مخفض التوتر). بالنسبة للأنابيب السميكة النهائية ، تختلف الأنابيب الفولاذية التي تنتجها هذه العملية بشكل أساسي عن الأنابيب العادية ذات التردد العالي. إن تخفيض التوتر الثانوي والتحكم التلقائي يجعل الدقة الأبعاد للأنابيب الفولاذية (وخاصة الدقة الدقة وسمك الجدار لجسم الأنبوب) أفضل من تلك الموجودة في الأنابيب غير الملحومة.