مقدمة لخط إنتاج الفولاذ الملولب

مقدمة لخط إنتاج الفولاذ الملولب

يعتبر الفولاذ الملولب، المعروف أيضًا باسم حديد التسليح أو فولاذ التسليح، مكونًا أساسيًا يستخدم في مشاريع البناء في جميع أنحاء العالم.يتم استخدامه في المقام الأول لتعزيز الهياكل الخرسانية لزيادة قوتها ومتانتها.يتطلب إنتاج الفولاذ الملولب سلسلة من العمليات المعقدة، وكلها ضرورية لضمان جودة واتساق المنتج النهائي.

يبدأ خط إنتاج الفولاذ الملولب عادةً بصهر الخردة المعدنية في فرن القوس الكهربائي.يتم بعد ذلك نقل المعدن المنصهر إلى فرن المغرفة، حيث يتم تكريره من خلال عملية تعرف باسم التعدين الثانوي.تتضمن هذه العملية إضافة سبائك وعناصر مختلفة لضبط التركيب الكيميائي للصلب وتعزيز خصائصه وضمان ملاءمته للاستخدام في تطبيقات البناء.

بعد عملية التكرير، يتم سكب الفولاذ المنصهر في آلة الصب المستمر، حيث يتم تصليبه إلى قضبان بأحجام مختلفة.يتم بعد ذلك نقل هذه الكتل إلى مطحنة الدرفلة، حيث يتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية وتغذيتها من خلال سلسلة من مصانع الدرفلة وأسرّة التبريد لإنتاج المنتج النهائي.

أثناء عملية الدرفلة، يتم تمرير قطع الخام من خلال سلسلة من الأسطوانات التي تقلل تدريجيًا قطر القضيب الفولاذي مع زيادة الطول.يتم بعد ذلك قطع القضيب إلى الطول المطلوب وتغذيته من خلال آلة الخيوط التي تنتج الخيوط على سطح الفولاذ.تتضمن عملية الخيوط دحرجة الفولاذ بين قالبين محززين، مما يضغط الخيوط على سطح الفولاذ، مما يضمن محاذاة وتباعدها تمامًا.

يتم بعد ذلك تبريد الفولاذ الملولب وفحصه وتجميعه لتسليمه للعملاء.يجب أن يلبي المنتج النهائي متطلبات الجودة الصارمة، بما في ذلك قوة الشد، الليونة، والاستقامة.يتم تطبيق تدابير مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي معايير الصناعة أو يتجاوزها.